X38Cr13

　　 其氮含量到了0.2%左右，钼含量约为6.5%。氮和钼含量的显著了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时，镍和氮不但保证了金相的性，而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。双相2205机械性能条件退火极限拉伸强度（PSI）.2％屈服强度（PSI）65000伸长率（％In2in。无论是均匀分布于基体的或非均匀分布于基体的溶质原子都有强化作用。高温合金中，合金元素的固溶强化作用首先是溶质和溶剂原子尺寸因素差别相关联，此外两种原子的电子因素差别和化学因素差别都有很大影响，而这些因素也是决定合金元素在基体中的溶解度的因素。可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行焊接。氩弧焊时推荐采用HHastelloyX或HGH3113焊。

X38Cr13
●特性及适用范围：
马氏体型不锈钢，硬度和强度高，但可焊性差。用于制造高强度、耐磨且耐腐蚀的零部件，如热油泵轴、液压阀体、阀座、轴承和弹簧等，也可用于制作医疗器械。
●化学成份： 　　
碳 C ：0.36～0.42
硅 Si：≤1.00 　　
锰 Mn：≤1.00 　　
硫 S ：≤0.015～0.030 　　
磷 P ：≤0.040 　　
铬 Cr：12.50～14.50 　　　　
●热处理规范及金相组织： 　　
热处理规范： 
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,1050～1100℃油冷;
3)回火,200～300℃快冷。 　　
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：钢材以退火状态交货。
锻造：油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温
度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度 　　
退火：一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-
720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB

X38Cr13

X38Cr13

　　　　双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。