AISI440C不锈钢板的厚度没有一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板，厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严，研磨费用也将随之。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大，使用耐久性较长，但研磨加工费用也比较高。金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。聊城三得利不锈钢提供八、不锈钢板的标准不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(NiCu)3.3Mo≥16.0、0.006≤CN≤0.030的不锈钢板加热到850。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐suan、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。AISI440C

AISI440C相关规格

1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo

17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C

AISI440C应用

440C适用于要求兼具优异耐磨性和中等耐腐蚀性的应用，通常用于石油和***，船舶，食品和***行业。典型应用包括泵，阀门组件，轴承，刀具，***工具，餐具，轴承和座圈。

AISI440C成份分析：

碳 0.95-1.20％ 铬 16.00-18.00％

锰 ≤1.00％     硫 ≤0.030％

硅 ≤1.00％   磷 ≤0.040％

钼 ≤0.75％

锻造

440C不锈钢可以通过缓慢均匀加热至1050-1150°C进行锻造，使钢材有足够的时间加热。确保不会过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。如有必要，不要在900°C以下进行再加热。在炉子或隔热材料中慢慢锻造后，立即退火。锻造后的空气冷却可能导致开裂。

退火

要退火440C不锈钢，均匀加热至840-875°C。在炉子里慢慢浸泡和冷却。

硬化

将440C不锈钢加热至1010-1070°C，在温油或空气中充分浸泡和淬火。注意不要过热或不能获得完全硬度。

回火

当回火440℃时，可以获得60HRc的洛氏硬度。回火至少一个小时。建议不要在400°C以上回火，因为这会导致耐腐蚀性和冲击性能降低。

温度[°C] 150 200 250 300 350

硬度[HRc] 60 59 57 56 56

典型的机械性能

温度°C 拉伸（UTS）N /mm2 0.2％屈服N /mm2 伸长率（50.8mm）％ 硬度HRc 减少

面积

20 1965年 1896年 2 57 10

（*在1040°C硬化，油在250°C下淬火和回火）

AISI440C

AISI440C

AISI440C粉末高温合金是现代高性能发动机涡轮盘的必选材料。1965年发展了高纯预合金粉末技术。美国P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司首先开创了粉末高温合金盘件用于航空发动机的先河。1972年IN100粉末高温合金涡轮盘用于F100发动机上，开启了粉末高温合金的实际应用阶段。AISI440C