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S31200锻件锻件密度您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-04-17 14:09:42

S31200201不锈钢管下滑幅度较为有限:201不锈钢管来源:日期:2018/7/312:15:00人气:get_hits(14,1,0,"show_i_hits")标签:目前国内铬铁市场低迷,铬铁价格处于低位,受到外盘铬矿价格的影响,国内港口铬矿价格难以松动,对于铁厂而言,生产压力依然艰巨。  不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材洛氏硬度计,测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。  作染色设备材料等23 00Cr19Ni13Mo3 为0Cr19Ni13Mo3的超低碳钢,比0Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯离子溶液的热交换器,醋酸设备,磷酸设备,漂白装置等,在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能适用的环境 中使用25 1Cr18Ni9Ti 作焊。  实际上多作为耐热钢使用15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。作耐腐蚀性较好的强度较高的部件19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌号00Cr17Ni14Mo2中加入N,具有以上牌号同样特性,用途与0Cr17Ni12Mo2相同,但耐晶腐蚀性更好20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12Mo2好。S31200

S31200S31200双相不锈钢
化学成分(质量分数,%)
标准 钢号 C≤ Cr Ni Mo N Si≤ Mn≤ P≤ S≤
美国ASTM S31200 0.030 24.0~26.0 5.5~6.5 1.20~2.00 0.14~0.20 1.00 2.00 0.045 0.030
S31200双相不锈钢的对照牌号:国际ISO X3CrNiMoN27-5-2;欧洲EN
X3CrNiMoN27-5-2/1.4460。
S31200双相不锈钢的特性
S31200钢是奥氏体-铁素体(双相)不锈钢,是在SUS329JI钢的基础上减少铬含量和碳含量,添加氮而发展起来的新钢种。该钢具有高强度、耐氯化物应力腐蚀、可焊接等优点,是耐点蚀zui好的双相不锈钢,可以代替SUS329JI钢使用。
力学性能
热处理 ó0.2/MPa ób/MPa δ(%)  硬度HBW
固溶 ≥450 ≥620 ≥20 ≤260
锻造工艺规范
预热/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
800 1100~1150 ≥950 空冷
热处理
固溶温度为950~1100℃,快冷,硬度≤260HBW。
焊接性
S31200双相不锈钢焊接性与18-8型奥氏体不锈钢相同,焊前不需预热,焊后一般不热处理。
耐蚀性
S31200双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀,是耐点蚀zui好的钢。
S31200双相不锈钢的用途
S31200双相不锈钢主要用于化工、化肥、石油化工等工业领域,制作换热器、蒸发器等。

S31200

S31200


  1.过热
     ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
     6.软点
     ——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
S31200

S31200燃烧室使用的主要高温合金以镍基或钴基高温合金为主。例如第三代战斗机F100发动机选用Haynes 188钴基高温合金,F110,F404和F414发动机则选用Hastelloy X 镍基高温合金。但是随着飞机推重比的提高,对燃烧筒材料提出了新的要求。第四代战机燃烧筒主要是镍基高温合金并涂覆陶瓷热胀涂层,并且采用新的燃烧室结构,如F119和F135采用了浮动壁结构,而F136发动机采用了Lamilloy结构。到了第五代战机,多使用Lamilloy结构的高温合金、耐高温1482℃陶瓷复合材料和热胀涂层。因此,为了适应航空发动机新的推重比的要求,全新材料基体和制备工艺的高温合金急需研发出来S31200

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