NS337
NS337 1.热轧棒： Ф60--Ф250
NS337 冷轧棒：Ф9--50
NS337 (单重≤2000kg，长度≤6000)
NS337 2、 锻方：L：8--250
NS337 六角：L：6--250
NS337 (单重≤2000kg，长度≤6000)
NS337 3、带材
NS337 热轧带：(2.5-5.0)* ≤200
NS337 冷轧带：(0.1-3.0)* ≤200
NS337 4、板材
NS337 热轧板: (4-12)*1000*2000
NS337 ≥13 *1000*1000
NS337 冷轧板:(0.5--4)*1000*2500
NS337 5、管件
NS337 无缝管：Ф(6-350)*(0.10-120)
NS337 长度 ≤9000mm
NS337 焊接管：Ф(1.5-350)*(0.10-120)
NS337 6饼环件：
NS337 D≤3000 H ≤65--300
NS337 (单重≤2000kg)
NS337 丝材：Ф0.1--10
NS337 8、铸件：
NS337 单重≤2000kg，长度≤6000
NS337 8、铸件：
NS337 单重≤2000kg，长度≤6000
NS337
牌号①: NS337
碳 C: ≤0.03
铬 Cr: 19.0～21.0
镍 Ni: 余量
钼 Mo: 15.0～17.0
钴 Co: ≤0.10
铜 Cu: ≤0.10
铝 Al: —
钛 Ti: —
铁 Fe: ≤5.0
硅 Si: ≤0.40
锰 Mn: 0.50～1.50
磷 P: ≤0.020
硫 S: ≤0.020
其他(％): —
NS337 合金*外径*长度*壁厚*高度*备注
NS337 圆钢*φ12-φ300mm*500-5000mm***
NS337 环件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*
NS337 饼件*φ150-1500mm***5-300mm*
NS337 荒管*φ65-200mm*800－3500mm*7.0-30mm**（单支重不超过400kg）
NS337 钢管*φ65-200mm*1000－9000mm*1.5-25mm**（单支重量不超过350kg）
NS337 热轧板**700-2000mm*3.5-28mm**宽度：700-1000mm
NS337 冷轧板**700-2000mm*0.8-3.2mm**宽度：700-1000mm
NS337 法兰*ASME16.5（美国标准）、（欧洲标准）、SH3406（石化标准）
NS337 非标锻件：按客户产品需求定做，单支重不超过1200kg
NS337 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；
NS337 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；
NS337 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；
NS337 质量标准：国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
NS337 材质参数
NS337 哪里质量优质？
NS337 现货销售，板材、棒材、卷带，，均有现货，大量库存，厂价销售
NS337 质量保证，
NS337 圆棒销售：直径1mm-350mm，均有现货
NS337 板材销售：板材0.1mm-350mm，均有现货
一般的方矩管防腐施工,都是先清理表面再进行涂漆,最后进行管道着色。管道表面清理的意义在于,它可以使管道在涂漆后能在金属表面形成附着牢固的保护层,达到的防腐效果。涂漆前,首先要清除在管件两端及管道与设备连接处露在螺纹外面的丝。除此之外,还必须采取措施彻底清除金属表面的污物。一般地说,除采用带锈底漆时允许金属表面残留厚40μm以下的锈层之外,一般均要求管子表面露出金属本色。清理管道表面,一般采用除锈法与除油法。除锈法管道除锈方法有人工除锈、机楲除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等。
人工除锈。人工除锈是一种简单易行的除锈法。人工除锈时,若钢管或构件表面的浮锈较厚,则可以先用锤子轻轻敲打管子、敲掉锈层,使浮锈脱离方矩管表面;若锈层不厚,则可以首先用钢丝刷或粗砂纸擦拭管子表面,除掉浮锈。当露出金属本色后,再用破布或棉纱擦净锈末。钢管内壁的浮锈,可采用往复拉钢丝刷的方法予以清除。小管径方矩管,可用大小相适应的钢丝刷;大管径钢管,可将几把钢丝刷组合在一起,在钢丝刷两端连接铁丝,送人钢管内,作者应该站在管子两端,来回拉刷,待露出金属本色后,再换上废棉纱拉刷干净。
加热后的方矩管通过传动线穿过环氧粉未喷涂室时,附有静电的环氧粉未将均匀地喷涂并吸附在钢管表面,厚度为50~10oμm。共聚物粘合剂及聚乙烯挤出胶粘剂涂敷必须在环氧粉未胶化过程中进行。胶粘剂和聚乙烯的挤出多采用侧向缠绕工艺,并确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯层表面。在开始生产时,先用试验管段在生产线别依次调节预热温度及防腐层各层厚度,各项参数达到要求后方可开始生产。
涂敷好的方矩管进入水冷却传动线。冷却循环水均匀喷洒在涂敷管表面,使防腐层冷却变硬。水冷却后的方矩管温度不高于60℃,并确保熔结环氧粉未防护层固化完全。冷却好的涂敷管经过出管传动线进入出管检验平台。
