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H03220合金材料H03220用于哪里您的位置：首页 > 资讯动态 >

发布时间：2020-07-26 08:50:41

H03220

H03220 钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要要有不同的化学成分含量：

H03220 （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．

H03220 （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．

H03220 （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．

H03220 （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

H03220 （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．

H03220 （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．

H03220 （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗yang化作用．

H03220 （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．

H03220 （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．

H03220 （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．

H03220 （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．

H03220 （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高．

H03220 （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗yang化性，提高钢的耐磨性和pi劳强度等．

H03220 （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

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H03220H03220（NS322）耐蚀合金
NS322化学成分
C Cr Ni Fe Mo Co P S Si Mn
≤0.02 ≤1.0 余量 ≤2.0 26.0~30.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.02 ≤1.0 ≤1.0

NS322产品NS322标准NS322性能
产品种类标准交货状态力学性能
   试样状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
技术条件品种规格
     ≥
热轧棒材 GB/T15008 GB/T702 热轧（锻）或固溶固溶 760 350 40
锻制棒材  GB/T908
热轧板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗固溶 760 350 40
冷轧薄板（0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗固溶 760 350 40
冷轧带材 GB/T15012 冷轧+冷轧退火或固溶退火 760 350 40

NS322主要特性NS322用途举例
耐强还原性介质腐蚀，改善抗晶间腐蚀性能，
在盐酸及中等浓度硫酸环境（特别是高温下）工作的装置等。

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H03220

H03220 下面币游国际环亚来分析下材质硬度与密度：

H03220 奥氏体型--板材密度布氏硬度(HB)应用范围较广，供货状态常用，Cu、l也可用

H03220 马氏体型--棒材密度洛氏硬度(HRC)适用于表征高硬度材料

H03220 铁素体型--管材密度维氏硬度(HV)适用于显微分析

H03220 双相型 --线材密度里氏硬度(HL)手提式，测量方便，但对样品厚度有要求。

H03220 沉淀硬化--带材密度肖氏硬度(HS)是淬火钢的硬度测定法

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币游国际环亚集团资料参考：

热处理淬火油选择原则与方法

1.热处理冷却曲线

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。共析钢等温转变曲线如图1所示，基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。

实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，又要考虑减少变形，防止裂纹，冷却速度必须适中，不可过大。如图2所示。

2.理想淬火方法

根据钢冷却转变规律，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快通过C曲线的鼻子区域，以免转变成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变开始的危险区域，冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。

3.淬火油冷却曲线

热处理淬火油需要具备上述冷却性能，在临界区域温度零件冷却速度快，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线，显示了试样冷却时间，冷却速度与温度的关系，表示淬火油在不同温度时的冷却能力。

如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?

概述

软氮化学名“氮碳共渗”，实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法，能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性，在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当，往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀，表面有氧化色等缺陷，影响了工件的使用周期，因此分析原因、探讨方法、调整工艺，显得十分重要。

渗氮层硬度偏低原因

渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能，减少工件的使用周期。分析原因币游国际环亚会发现：

(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。

(2)模具预先热处理后基体硬度太低。

(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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