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H03360现货供应H03360一公斤多少钱您的位置：首页 > 资讯动态 >

发布时间：2020-07-26 08:55:12

H03360

H03360 制造过程？
H03360 初步流程：
——H03360 热加工（推荐1150℃～900℃后水淬）
——H03360 冷加工（退火态）
——H03360 酸洗（推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备）
H03360 加工流程：
——H03360 机加工（低速重刀）
——H03360 焊接（**为固溶状态下不需在热处理，注意**层间温度小于150摄氏度）
H03360 依据性能所做的分类？
——H03360 高温合金因其在超高温下保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。
——H03360 耐蚀合金因其对yang化和还原环境的各种腐蚀介质；**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 而得名。
——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。
——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。

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H03360NS336（H03360）镍铬合金
H03360NS336
NS336化学成分
C Cr Ni Fe Mo Ti Si Mn P S Co Al 其他
≤0.01 20.0~23.0 余量 ≤5.0 8.0~10.0 ≤0.40 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.15 ≤0.015 ≤1.0 ≤0.40 3.15~4.15

NS336产品-标准-性能
产品种类 标准 交货状态 力学性能
   试样状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
 技术条件 品种规格     
     ≥
热轧棒材 GB/T15008 GB/T702 热轧（锻）或固溶 固溶 690 275 30
锻制棒材  GB/T908     
热轧板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗 固溶 690 275 30
冷轧薄板（0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗 固溶 690 25 30
冷轧带材 GB/T15012 冷轧+冷轧退火或固溶 退火 830 415 30

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H03360

按照美国astm标准 astm美标 sae、德国din、日本jis等标准供应H03360
材质品种:H03360
1、H03360板材及薄板（宽度2米以内）
H03360 供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、H03360圆板和圆环
H03360 供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、H03360线材或丝材
H03360 供货状态：光亮拉丝，1、4硬化至硬化，光亮退火态。
H03360 规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、H03360棒材
H03360 供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、H03360锻件
H03360 供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
6、H03360 带材（宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
H03360 供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火。

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币游国际环亚集团资料参考：

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。
1、加热速度的影响
一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。
但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。
2、加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。
(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。
(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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