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NS1402验收标准NS1402国内内又叫啥材料您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-07-26 10:43:48

NS1402

NS1402 【 产品标准】按照美国ASTM标准 ASTM美标 SAE、德国DIN、日本JIS等标准供应,
NS1402 【 产品规格】(mm):0.5--20mm以上宽幅(1000-1219-1500-2000mm)C可定尺交货,交货及时。
NS1402 【 产品形式】板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材,可按图加工法兰零件和标准件等。

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NS1402NS142(NS1402)镍基合金
特性及应用领域概述
NS1402合金是一种通用的工程合金,在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如硫酸、磷酸、和有机酸,碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如硫酸、和氢氧化钠都在同一个设备中处理。应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域,如:硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等、石油精炼中的空气热交换器、食品工程、化工流程、高压氧气应用的阻燃合金等。
化学成分-----币游国际环亚实业
% 碳C 锰Mn 硅Si 硫S 磷P 铜Cu 硼B 铁Fe
The most小      1.5  Bal
The most大 0.025 1.0 0.5 0.01 0.02 3.0  
% 钨W 钼Mo 锆Zr 铬Cr 镍Ni 铝Al 钛Ti 铌Nb
The most小  2.5  19.5 38.0  0.6 
The most大  3.5  23.5 46.0 0.2 1.2 
热处理方式
固溶处理:920℃-980℃,水淬或快速空冷。
物理性能/力学性能
密度
g/cm3 熔点
℃ 热处理方式 抗拉强度
σb/MPa 屈服强度
σp0.2/MPa 延伸率
σ5/% 收缩率
φ/% 布氏硬氏
HBW
8.1 1370
1400 固溶 ≥550 ≥220 ≥35  
执行标准
棒材锻件:ASTMB425,GB/T15007,YB/T5264
板材:GB/T15009、GB/T15010、ASTMB424
管材:GB/T15011、ASTMB423、ASTMB704、ASTMB705

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NS1402

NS1402 上海币游国际环亚金属NS1402 镍合金/材料名称:镍合金,工具钢,结构钢,高速钢,圆棒,板材
NS1402 上海币游国际环亚金属NS1402 圆棒/圆棒现货:圆棒直径16mm-300mm,毛圆、车光圆、锻圆、光圆、轧圆等
NS1402 上海币游国际环亚金属NS1402 板材/板料现货:板材厚度18mm-100mm,轧板、锻板、板材、锻件等
NS1402 上海币游国际环亚金属NS1402 厂家/产地名称:进口/宝钢/安钢/太钢/首钢/杭钢/石钢

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币游国际环亚集团资料参考:

模具试模十大问题及解决办法 
一、试模中常见问题:主浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。
二、试模中常见问题:塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序:
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
三、试模中常见问题:尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序:
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
四、试模中常见问题:表面波纹
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序:
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
六、试模中常见问题:塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序:
1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
七、试模中常见问题:银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
八、试模中常见问题:表面光泽差
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
九、试模中常见问题:凹痕
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
十、试模中常见问题:气泡
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

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