NS321
NS321 【钢种型号尺寸库存】
【供应】NS321 车光圆钢：Φ60-600，L1000-5000;
【供应】NS321 热轧圆钢：Φ20-50，L1000-5000;
【供应】NS321 冷拉圆钢：Φ4-20，L1000-5000;
【供应】NS321 线材规格：;
【供应】NS321 热轧线材：5.5-25，以卷的方式供应;
【供应】NS321 冷拉线材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盘的方式供应;
【供应】NS321 板材规格：;
【供应】NS321 热轧板材：厚T 4.5-36,宽W650-2000，长L1000-45000;
【供应】NS321 冷轧板材：厚T 0.8-4.5,宽W650-1000，长L800-2200;
【供应】NS321 管材规格：;
【供应】NS321 焊管：按客户要求订做;
【供应】NS321 无缝管：可按客户要求订做;
【供应】NS321 法兰规格：按客户要求订做;
【供应】NS321 执行标准：(GB、AMS、UNS、ASTM、ASME、DIN、EN…)
【供应】NS321 生产工艺：电炉料、热轧、锻轧、精扎、电渣料、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉、
【供应】NS321 工艺流程：电炉熔炼→LF炉精炼→水平连铸→电渣重熔→热轧→退火→酸洗→冷轧。
【供应】NS321 材料用途：机械制造，精密电子，化工设备，金属制品，轨道交通，汽车用，核电，结构制管，食用机械，压力容器，家用电器，电梯，建筑装饰，卫生洁具，太阳能，餐饮厨具，日用电器。
NS321 主要客户群：模具厂，机械厂，研究院，机械科学研究院，化工事业研究院、食品加工厂。
.........................................................................................
NS321NS321镍钼耐蚀合金NS321高温合金 标准：GB:/T15009-1994
化学成分：
Ni余量
Mo：26-30
Cr：≤1.0
Fe：4.0-6.0
V0.20-0.40
C：≤0.05
Si：≤1.0
Mn：≤1.0
物理性能：溶点/℃1370 密度：9.24 电阻率：135 比热容：380 热导率：12.2
状态：板，带，棒 退火态
力学性能：板材，抗拉强度：≥690 屈服强度：≥310 伸长率：≥40 硬度：≤100
带材，抗拉强度：≥795 屈服强度：≥345 伸长率：≥45 硬度：≤100
棒材，抗拉强度：≥795 屈服强度：≥315 伸长率：≥45
.........................................................................................
NS321
NS321 1.圆钢：热轧棒，锻打棒，光亮棒,丝材;
NS321 规格:Φ1-320mm;标准:ASTM A276，A182，GB1220;
NS321 2.钢管：无缝钢管，有缝钢管,规格:Φ9*1-530*20mm;
NS321 标准:ASTMA312、A213、A269，GB13296、14976、14975、12771,DIN ,JIS
NS321 3.钢板:冷轧板，热轧板，中厚板,规格:∮1.5-50mm;
NS321 标准:ASTM A240、A240M，ASTM A480,A167,GB423
NS321 4.法兰：平焊，对焊，带颈，承插焊，法兰盖,
NS321 规格:1、2″－48″0.6Mpa－32Mpa（150Lb ～2500Lb）;
NS321 标准:GB9112,ANSI B16.5,DIN2573,HG5010－52,JB81－59;
NS321 5.锻件:各种标准或非标锻件,按需或图纸订做;标准:ASTM A182
.........................................................................................
币游国际环亚集团资料参考：
大型零件淬火裂纹
⑴大型零件淬火残余应力为热应力型
淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。
⑵应力作用方式与开裂原因
冷却末期，外层金属已冷到低温，内部金属的温度必然高于外层。当其继续降温时，因伴随体积收缩受到外层金属的强力约束，而在中心部位产生三维拉应力，大拉应力作用在截面的中心处。金属力学性能理论表明，金属在三维拉应力作用下，大大约束了塑性变形能力，使其转变为脆性状态，极易产生低应力脆性断裂；这就是具有珠光体组织的大件心部金属，在热应力型应力作用下形成裂纹的根本原因。
⑶断口特征
①短圆柱型：
常为纵向裂开，当高度为直径的两倍左右时，有横断现象。多见于碳素工具钢，这些零件中心往往存在网状渗碳体，降低钢的强度并沿其扩展。
②轴类：
当轴向与切向大拉应力超过零件中心处材料的强度时，首先在该处开裂。随后在淬火应力的作用下，裂纹分别沿纵向和横向由内向外扩展，直到在外表面露出裂纹。但是裂纹也可能终止于内部某处成为内裂。当残余应力足够大时，可能在淬火末期自行完全断开。然而更多时候是在露出零件表面裂纹的基础上，通过机加工等办法而显现。在长度远大于直径的时候，横断比纵裂更多见，而且同一零件上可能产生多处横断或纵裂。裂纹源通常位于截面中心处，当截面中心附近区域存在冶金缺陷时，裂纹源才可能偏离截面中心处。
③齿圈类：
一般为中碳铸钢制造，只能形成径向裂纹。裂源为横断面的几何中心处或铸造的热节点处，并由此通过齿圈中心的径向面，由里向外扩展，终裂开。
④炸裂的内裂：
炸裂是有伤害危险的开裂，应注意防范。炸裂发生在冷却末期以后。
⑤断口特征：
断裂面平齐，无明显塑性变形发生，呈典型的脆性断口。
⑷内部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近，是热应力型应力的大拉应力存在和作用的位置，这里又是许多冶金缺陷产生或存在的部位。这些缺陷是重要的促裂、诱裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于种种原因的制约与影响，目前我国大型铸锻件的综合冶金质量还很不理想，因而成为影响大件淬裂的重要的实际因素之一。应当注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起应力集中效应的因素，在淬火过程中，决无诱发和促进裂纹作用。故此，热处理之前不必要清除大型铸锻件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的预防措施
①利用热处理基本应力的交互作用和双重作用特征，设计或改进大件的淬火工艺；②利用预冷降温的方法；③淬火冷却不进行到低温；④及时回火注意回火冷却方法。
边廓裂纹
⑴边廓裂纹的形成条件
①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近；
②快速淬火冷却条件下；上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大（组织转变快，截面温差小）。并且裂纹形成于淬火初期，此后随着冷却时间的延长，裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。
⑵边廓裂纹的宏观特征
在轮廓或边棱的附近，并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹；外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。
⑶加热温度及应力集中因素的影响
①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生，正常淬火温度已发育长大，过热条件下严重扩展。
②一般应力集中因素不产生影响，但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上，边棱附近产生的边廓裂纹，几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕，恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。
⑷边廓裂纹的预防措施
①选用较缓和的淬火冷却介质；
②淬火冷却介质的温度不可低于15℃，当低于5℃裂纹已不可避免；
③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。
