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FeNi29Co17洛氏硬度FeNi29Co17铁基高温合金您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-07-30 22:22:02

FeNi29Co17

FeNi29Co17 6#表面
FeNi29Co17 加工类型:单面或双面亚光锻面行抛光、Tmpico研磨
FeNi29Co17 状态特点:呈亚光状、无方向纹理
FeNi29Co17 主要内容:表面反光率较4号表面差,是用4号表面加工的钢材在中粒度研磨膏和油的介质中经刷磨而成。适用于不要求光泽度的建筑和装饰紧固件,研磨粒度可由需方zhi定。

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FeNi29Co17FeNi29Co17合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20-450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数,居里点较高,并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密,能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用,适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。

相近牌号

      俄罗斯 美国 英国 日本 法国 德国

      29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

      29HК-BИ Rodar KV-2

      Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

材料的技术标准

      YB/T 5231-1993《铁镍钴玻封合金4J29和4J44技术条件》。

化学成分

      C≤0.03%

      Mn≤0.50%

      Si≤0.30%

      P≤0.020%

      S≤0.020%

      Cu≤0.20%

      Cr≤0.20%

      Mo≤0.20%

      Ni=28.5-29.5%

      Co=16.8-17.8%

      Fe=余量

      在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、钴含量偏离表1-2规定范围。铝、镁、锆和钛的含量各不大于0.10%,其总量应不大于0.20%。

热处理制度

      标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样,在氢气气氛中加热至900℃±20℃,保温1h,再加热至1100℃±20℃,保温15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

应用概况与特殊要求

      该合金是国际通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于电真空元器件如发射管、振荡管、引燃管、磁控管、晶体管、密封插头、继电器、集成电路的引出线、底盘、外壳、支架等的玻璃封接。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。根据使用温度严格检验其低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理,以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

合金组织结构

      合金按1.5规定的热处理制度处理后,再经-78.5℃冷冻,大于等于4h不应出现马氏体组织。但当合金成分不当时,在常温或低温下将发生不同程度的奥氏体(γ)向针状马氏体(α)转变,相变时伴随着体积膨胀效应。合金的膨胀系数相应增高,致使封接件的内应力剧增,甚至造成部分损坏。影响合金低温组织稳定性的主要因素是合金的化学成分。从Fe-Ni-Co三元相图中可以看到,镍是稳定γ相的主要元素,镍含量偏高有利于γ相的稳定。随合金总变形率增加其组织越趋向稳定。合金成分偏析也可能造成局部区域的γ→α相变。此外晶粒粗大也会促进γ→α相变。

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热处理淬火油选择原则与方法 
1.热处理冷却曲线
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,保温是完全奥氏体化,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。共析钢等温转变曲线如图1所示,基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。
实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要得到马氏体组织速度必须大于临界冷却速度,零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火既想得到马氏体,冷却速度必须大于临界冷却速度,又要考虑减少变形,防止裂纹,冷却速度必须适中,不可过大。如图2所示。
2.理想淬火方法
根据钢冷却转变规律,希望在临界区域温度时冷却速度大,尽快通过C曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性:临界区域温度时冷却速度快,危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二:高温时快冷低温时慢冷,兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。
3.淬火油冷却曲线
热处理淬火油需要具备上述冷却性能,在临界区域温度零件冷却速度快,在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在不同油温下的冷却特性曲线,显示了试样冷却时间,冷却速度与温度的关系,表示淬火油在不同温度时的冷却能力。
如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低? 
概述
软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。
渗氮层硬度偏低原因
渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因币游国际环亚会发现:
(1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。
(2)模具预先热处理后基体硬度太低。
(3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

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