SUS303Cu 不锈钢化学成分
SUS303Cu 产品状态规格：
SUS303Cu 材料规格形式:
1、SUS303Cu 板材及薄板（宽度2米以内）
SUS303Cu 供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理
2、SUS303Cu圆板和圆环
SUS303Cu 供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。
3、SUS303Cu 线材或丝材
SUS303Cu 供货状态：光亮拉丝，1、4硬化至硬化，光亮退火态。
SUS303Cu 规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条
4、SUS303Cu 棒材
SUS303Cu 供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。
5、SUS303Cu 锻件
SUS303Cu 供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。
6、SUS303Cu 带材（宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
SUS303Cu不锈钢
详细描述：
特性：加铜，改善材料塑料及耐腐蚀性。
用途：电脑配件、螺栓、螺母、轴件、传送带
化学成分：
碳C： ≤0.15
硅Si：≤1.00
锰Mn：≤3.00
镍Ni：8.00-10.00
铬Cr：17.00-19.00
硫S：≤0.15
磷P：≤0.20
鉬Mo：≤0.60
铜Cu：≤1.50-3.50
热处理与力学性能：
热处理温度（℃）及冷却 σb (MPa) σs (MPa) δ5 (％) HRB
固溶1010-1150快冷 ≥205 ≥520 ≥40 ≤90
SUS303Cu 并且稳定元素的碳化物充分溶解在奥氏体中，并且在随后的冷却中以Cr23C6的形式析出在晶界，从而引起晶界腐蚀。为了防止稳定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在实践中，由于易于应用，铝箔的使用受到青睐。此类腐蚀阻隔层应根据BS5970-管道和设备隔热的操作规范进行施工。预防措施：选择具有良好除渣性能的焊条；仔细清除夹层渣；合理选择焊接工艺参数；调整焊条角度和移动带钢方法。稳定退火炉子密封。光亮退火炉应封闭并与外界空气。仅一个排气口由氢气制成，用于点燃氢气。不锈钢配件可用于通过油漆或抗氧化金属（例如锌，镍和铬）确保碳钢表面，但是，众所周知，这种保护只是膜。如果保护层损坏，则以下钢材将开始生。
SUS303Cu 成分和性能
SUS303Cu 镍基合金是高温合金中应用zui广、高温强度zui高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗yang化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。
SUS303Cu 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。
SUS303Cu 固溶强化型合金
SUS303Cu 具有一定的高温强度，良好的抗yang化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件，如燃气轮机的燃烧室
SUS303Cu 沉淀强化型合金
SUS303Cu 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗pi劳性能、抗yang化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上的部件，如燃气轮机的涡轮叶片等。
SUS303Cu 含25％Cr的双相不锈钢（尤其是含氮双相不锈钢）的耐蚀性和缝隙耐蚀性超过AISl316L钢。不锈钢还包含不同数量的碳，硅和锰。可以添加其他元素，例如镍和钼。以赋予其他有用的性能，例如增强的可成形性和增强的耐腐蚀性。除镍及其氧化物外，镍金属基本上不溶于硫酸和，仅溶于。镍的氧化物主要由两种氧化镍和两种镍的三种氧化组成。前者溶于和硫酸，后者非常致密，不溶于硫。随着材料加工技术的不断进步，不锈钢管也迎来了新的发展机遇。典型应用如汽车排气管，燃油管，喷嘴和其他汽车零部件。TIG焊接活性剂对焊缝成形的影响大直径法兰应具有良好的工作性能，满足管接头质量的要求，并符合相关的产品保护，安全保护规定和技术规。
1.过热SUS303Cu
SUS303Cu ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热SUS303Cu
SUS303Cu ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹SUS303Cu
SUS303Cu ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形SUS303Cu
SUS303Cu ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳SUS303Cu
SUS303Cu ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点SUS303Cu
SUS303Cu ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
