SUS310 不锈钢din标准
SUS310 名称 计算公式 计算举例
SUS310 圆钢 w=0.006165×d2 直径80mm的圆钢，每米质量=
SUS310 0.00617×802kg=39.488kg
SUS310 钢板 w=7.85×厚度 薄板每平方米质量=
SUS310 7.85×6(厚度)=47.1kg
SUS310 钢管 w=0.02466×S(D—S) 外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管每米质量=
SUS310 0.02466×4×(60-4)kg: 5.52kg
SUS310 盘条 w=0.006165×d2 直径8mm的直条，每米质量=
SUS310 0.00617×82kg=0.39488kg
SUS310 焊管 w=0.02466×S(D—S) 外径60mm，壁厚4mm的焊管每米质量=
SUS310 0.02466×4×(60-4)kg: 5.52kg
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SUS310不锈钢
标准：JIS
●特性及适用范围：
SUS310为奥氏体型耐腐蚀耐热性不锈钢，抗氧化性强。大多作为耐热钢使用。
奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高。奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素。由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。还由于线膨胀系数大，因此比铁素体型不锈钢热疲劳强度差。
SUS310 加工标准深，核心是均匀的壁，流淌顺畅。第二个原因是劣质无缝不锈钢管的表面很容易形成裂纹，这是因为坯料是土坯，并且坯料上有许多孔，并且由于冷却过程中的热应力，土坯会迅速破裂。之后会有裂缝。锰是类似于镍的奥氏体元素。更具体地说，锰的作用不仅在于形成奥氏体，临界淬火速度可以减少不锈钢，增加奥氏体在冷却过程中的稳定性，奥氏体的分解，在高温下可以生成奥氏体以保持正常温度。不锈钢的耐蚀性提高，锰的作用不大，镍锰奥氏体的作用约是低镍不锈钢的稳定作用的一半，不锈钢和无镍CrMnN不锈钢已在工业中使用，某些领域已成功用于代替18-8铬镍不锈钢。如果锻造工艺不当，晶粒会变大或不均匀，并会发生硬化裂纹。锻件高于铸造。
SUS310 不锈钢的发明是冶金shi上的一项重大成就。20世纪初，吉耶（L.B.Guillet）于1904～1906年和波特万（A.M.Portevin）于1909～1911年在法国；吉森（W.Giesen）于1907～1909年在英国发现了铁－铬和铁-铬-镍合金的耐腐蚀性能。蒙纳尔茨（P.Monnartz）于1908～1911年在德国提出了不锈性和钝化理论的许多观点。工业用不锈钢的发明者：含Cr12～13%的马氏体不锈钢是布里尔利（H.Brearley)1912～1913年在英国；含Cr14～16%，C0.07～0.15%的铁素体不锈钢是丹齐曾 (C.Dantsizen)1911～1914年在美国；含C<1%，Cr15～40%，Ni<20%的奥氏体不锈钢是毛雷尔 (E.Maurer）和施特劳斯（B.Strauss)1912～1914年在德国。在此基础上随后又发展了zhuming的“18-8”不锈钢（C～0.1%，Cr～18%，Ni～8%）。在马氏体、铁素体和奥氏体三大类型不锈钢相继出现后，30年代又发明了奥氏体－铁素体双相不锈钢。40年代至50年代，马氏体和半奥氏体沉淀硬化不锈钢和节约镍的Cr-Mn-Ni-N等不锈钢以及含碳量低于 0.03%的超低碳不锈钢也开始生产。60年代以后又出现了马氏体时效不锈钢，TRIP(transformation inducedplasticity，见形变热处理）不锈钢和碳，氮总量低于150ppm的高纯铁素体不锈钢。70年代末，世界不锈钢年产量超过1000万吨，一些国家不锈钢产量约占其总钢产量的1%左右。中国于1952年开始大量试制和生产不锈钢，至70年代已有45个定型牌号。
SUS310 焊接速度不高是氩弧焊的弊端，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中，从单电极单焊炬到多电极多焊炬的发展，焊接方法已在生产中得到应用。1970年代，德国首先沿焊接方向使用多炬炬，以形成较长的热流分布，焊接速度显着提高。≥2RAM，焊接速度比单炬以提高3?4倍的焊接质量也得到了提高。氩弧焊和等离子焊可以焊接到更大壁厚的不锈钢管上。另外，在使用氩气中使用5％至10％的氢气，然后使用高频脉冲焊接电源，还可以提高焊接速度。多焊炬焊接适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。将铁水倒入氧气转换器锻造法兰可以改变金属结构并改善金属性能。铸锭热锻后，将原始铸件松动，气孔，微裂纹等压实或焊接；原始的树突被打碎，使颗。
SUS310 热处理工艺分类如下：
SUS310 整体热处理——退火————包括不完全、完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
SUS310 整体热处理——正火————主要是低碳钢的力学性能，切削加工性。
SUS310 整体热处理——淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
SUS310 整体热处理——回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
SUS310 整体热处理——调质————为了一定的强度和韧性
SUS310 整体热处理——时效————以合金的硬度、强度或电性磁性等
SUS310 化学热处理——渗碳————渗碳根据渗剂的态的不同分为固体渗碳、渗碳、气体渗碳三种。
SUS310 化学热处理——渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
SUS310 表面热处理——火焰淬火——主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
SUS310 表面热处理——感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
