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NiCr29Fe力学性能 技术要求 怎样状态交货您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-09-02 16:04:52

NiCr29Fe熔点

相似型号:NiCr29Fe-2.4642 - N06690 - Incoloy 690;

2.4642合金是一种高铬镍合金,特别适用于氧化介质。在室温和高温下具有良好的机械性能,并具有高延展性。典型应用包括:处理放射性废物,锅炉中的组件和压水fan应堆中的蒸汽发生器,使用曼海姆炉生产碱金属盐,原油燃烧装置中的配件(油灰腐蚀)和玻璃和硅酸盐生产。

2.4642机械性能

抗拉强度:≥586 N/mm2

屈服强度0.2%:≥240N/mm2

伸长%:≥30

硬度HB30:≤85HB

2.4642化学成分:

碳C:≤0.05,鉻Cr:27~31,鎳Ni:≥58,鋁AL:—,鐵Fe:7.00~11.00,錳Mn:≤0.50,硅Si:≤0.015,磷P:≤0.020,硫 S:≤0.030,钛 Ti:≤0.50,锆:—,铜:≤0.50。

2.4642热处理:

1080-1150°C,然后水淬

2.4642腐蚀测试:

非常好的耐含氟热xiao酸,耐碱性引起的应力腐蚀开裂,优异的耐氯化物和连多盐介质引起的应力腐蚀开裂,对许多侵蚀性水介质或一级和二级环路的优异耐受性核fan应堆,良好的抗yang化性,liu化性和热气体中的金属粉尘。

2.4642焊接:TIG和等离子焊接工艺。焊接根部时,需要用纯氩气确保对根部的充分保护,以便焊接后焊缝不含氧化物。

2.4642质保证明:材料将与EN 10204 3.1质保书一起交付

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NiCr29Fe 可生产规格
NiCr29Fe 圆钢 直径 1mm 2 3 4 5 NiCr29Fe 圆棒直径 6 7 8 9 10mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 11mm 12 13 14 15 NiCr29Fe 圆棒直径 16 17 18 19 20mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 21mm 22 23 24 25 NiCr29Fe 圆棒直径 26 27 28 29 30mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 31mm 32 33 34 35 NiCr29Fe 圆棒直径 36 37 38 39 40mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 41mm 42 43 44 45 NiCr29Fe 圆棒直径 46 47 48 49 50mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 51mm 52 53 54 55 NiCr29Fe 圆棒直径 56 57 58 59 60mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 61mm 62 63 64 65 NiCr29Fe 圆棒直径 66 67 68 69 70mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 71mm 72 73 74 75 NiCr29Fe 圆棒直径 76 77 78 79 80mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 81mm 82 83 84 85 NiCr29Fe 圆棒直径 86 87 88 89 90mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 91mm 92 93 94 95 NiCr29Fe 圆棒直径 96 97 98 99 100mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 105mm 110 115 NiCr29Fe 圆棒直径 120 125 130 135 140mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 145mm 150 155 NiCr29Fe 圆棒直径 160 165 170 175 180mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 185mm 190 195 NiCr29Fe 圆棒直径 200 205 210 215 220mm
NiCr29Fe 圆钢 直径 230mm 240 250 260 NiCr29Fe 圆棒直径 270 280 290 300mm

币游国际环亚集团资料参考:

传统渗碳齿轮的改进与发展 
现代工业生产中多数传动齿轮都是采用渗碳淬火工艺,随着工业技术的发展,大功率、高速度和高可靠性齿轮需求量日益增加,常用的渗碳淬火表面强化对一般齿轮强度性能要求还可以满足,但是对要求高性能齿轮,控制内氧化、渗碳淬火畸变大,质量不稳定,精度和性能难以保证。由于低温化学热处理技术的迅速发展,近年来齿轮制造业,尤其是大型精密齿轮行业探索以渗氮技术部分代替渗碳淬火取得了可喜的进展。
从生产规模来看,渗碳淬火适合于通用齿轮的大批量生产,而渗氮技术则更适合于大型齿轮、单件或中小批量以及高性能齿轮。
传动齿轮的服役寿命和可靠性,主要取决于齿轮的疲劳抗力,即齿轮的弯曲疲劳寿命和接触疲劳寿命。
普通渗碳齿轮表面硬度较低(62~63HRC),耐磨性差,接触疲劳强度偏低,但由于渗碳层较深,心部强度较高(36~42HRC),因此弯曲疲劳强度较高,能满足一般齿轮的服役要求。但是渗碳淬火齿轮畸变是难以克服的技术难点,形状复杂的齿轮难以保证其精度,高精度齿轮必须以磨齿来提高齿轮精度,成本大大提高。
以大型高速精密齿轮为代表,采用渗氮齿轮是可选的改进方向。渗氮齿轮表面硬度高(66~70HRC,850~1100HV),耐磨性高,热硬性好,高硬度可保持在500℃,抗咬合和抗擦伤比渗碳和表面淬火更优越,对高速和圆弧齿轮更重要。渗氮齿轮表面高残余压应力,可保证齿轮使用过程中比渗碳齿轮具有更高的稳定性和更高的弯曲疲劳强度。缺口敏感性比渗碳齿轮低,这对形状系数大的齿轮具有重要意义。
渗氮齿轮采用低温热处理,变形量小,齿轮畸变小,这种工艺优势可保证渗氮齿轮渗氮处理后齿轮保持高精度,一般精度只下降1~2级,7~6级齿轮可渗氮后直接使用。
研制新型时效硬化钢和深层渗氮工艺,可实现渗氮齿轮表面更高的接触疲劳强度,心部硬度可保持42~46HRC,取得比渗碳齿轮更高的弯曲疲劳强度。

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