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NiTroNiC60化学含量 对应国内牌号 用什么锯条好您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-09-13 05:56:40

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NiTroNiC60厂家

S21800/Alloy 218
S21800


S21800是一种良好的耐蚀合金,在低温下也具有良好的韧性,特别突出的耐腐蚀性能,能很好的抗咬死,高的强度和很好的耐高温氧化性能结合的合金。

一、S21800化学成分:碳 C :0.07~0.08,硅 Si:3.70~4.20 ,锰 Mn:7.50~8.50,磷 P :≤0.040 ,铬 Cr:16.00~17.00 ,镍 Ni:8.00~8.50,氮 N:0.10~0.80,钒 V:≤0.20,钼 Mo:≤0.75 ,硫 S :≤0.030 ,钛 Ti:≤0.050,铝 Al:≤0.020,硼 B: ≤0.0015,铌 Ni:≤0.1,锡 Sn: ≤0.05,钨 W:0.15,铁Fe:余量。

二、S21800性能特性:1、热处理制度 1066℃保温然后水冷。此钢不能通过热处理进行硬化。2、加工性能 在低于816℃以下装炉,加热到1093℃,然后加热到1117℃,锻造后需要重新加热。3、焊接性能 用普通的焊接方法就可以焊接此钢。钨极钨氩焊是可行的,其焊接接头具有可与基体相媲美耐磨性能;利用钨氩焊和相匹配的焊接材料也是可行的,其焊接接头具有比基体材料稍高的强度,耐磨性能稍低于基体材料。4、机加工性能 此钢的机加工性能比较差,只有304的50%左右。5、其他性能 此钢中可以以较低的成本提供只有含co和高Ni合金才具与的耐磨性能。在大多数的介质中,其耐蚀性都比304要好,在氯化物溶液中具有比316还要好的耐点蚀性能。室温屈服强度大约是304和316的两倍。此外,此钢还具有优异的抗高温氧化性能和低温冲击韧性。它的突出的一个特性就是耐磨。此钢在600℃还具有与inconel718相似的优良的耐磨损性能,与其他的奥氏体不锈钢和双相不锈钢相比,具有优良的耐汽蚀性能,可以代替含Co的耐磨合金。

三、S21800物理性能:电阻率(nΩ.m)982,弹性模量(GPa):180。密度:8.0g/cm3,熔点:1375℃,抗拉强度Rm N/mm2:690,屈服强度RP0.2 N/mm2:380,延伸率A5 %:35,布氏硬度HB:固熔态≤241

四、S21800对应型号:国标:0Cr17Ni9Mn8Si4N,美标:Nitronic60、Alloy218、S21800。

S21800应用领域:由于具有突出的耐磨损性能和高温性能,此钢主要用来制作阀门、泵等相关组件以及要求抗咬死性能的部件。
NiTroNiC60


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   上海币游国际环亚金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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币游国际环亚集团资料参考:

脱裂
在某些回转体零件(如车轮、齿轮等)和圆柱体零件(如轴、销类)淬火时,有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱(崩)落的淬裂现象,就是脱裂。
⑴脱裂的形成规律
①脱裂的产生的条件:
热处理条件:表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件,也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下,油冷很少见。
金相条件:大量金相分析确定,在形成脱裂的区域附近,有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的必要且充分条件。
表面淬火时,在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布,一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施(如端部留软带),消除截面组织的差异,便消除了脱裂赖以产生的组织条件。
普通淬火时,通常由于局部几何结构的缓冷效应决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓冷效应几何结构形式。由于不同原因(如水温过高)造成淬火介质冷却能力下降,导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓冷效应的部位产生截面组织差异,进而形成脱裂。
脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂,都是在马氏体无过热特征的情况下产生的,个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态
①脱肩:轴辊类零件的脱肩过程,先在端面的肩处(或边棱)附近启裂,通常多处同时(同一圆周或相距较近的同心圆上),然后沿垂直表面的方向向截面内部扩展,也同时沿圆周方向扩展为圆周裂纹;继而改向,沿圆弧面继续在截面内部朝轴肩附近的轴外圆表面上扩展,终在此处露出外圆表面而呈弧形裂纹。
②脱圈:齿轮的脱圈首先在齿圈与辐板截面过渡处的拐角上开裂,然后由此向截面内部(沿弧面)扩展,同时也沿拐角(常为尖角)作周向扩展,终使齿圈脱落。
⑶影响因素
①冷却速度:首先是局部冷速过快,于冷却快的部位上形成淬火裂纹;其次,脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓,从而产生截面组织差异,并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中,冷速局部减缓的原因,一是局部几何结构自身的缓冷效应,二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下,增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度,将会显著增加形成脱裂的危险性。
②化学成分:钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加,使钢的淬透性显著提高,将大大提高脱裂的敏感性。
应力集中:对普通应力集中不敏感,但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。
⑷脱裂的预防措施
①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。
②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。
③局部强冷,但应谨慎。
④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。

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