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00Cr14Ni14Si4热处理工艺 怎么热处理 热处理多少硬度您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-09-13 07:44:12

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00Cr14Ni14Si4是用钢板

C4钢/00Cr14Ni14Si4

C4钢(00Cr14Ni14Si4)是一种高硅超低碳理想型耐**不锈钢,85期间耐腐材料的重大突破,与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较,C4钢具有以下优点:

一、焊后无刀口腐蚀,且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力;

二、C4钢塑韧性好,增加了安全可靠性,避免了工业纯钛在发烟**中发火、**的危险;

 三、C4钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能,且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能,其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

C4钢用于间接法(**镁法)浓**的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

C4钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力

**是重要的化工原料,它广泛应用于国民经济的许多部门。无论是生产**还是使用**,都会遇到**的腐蚀问题。**是强氧化性酸,即使是稀**也具有很强的氧化性。不锈钢由于在稀**中极易钝化,因而具有良好的耐蚀性。可以说几乎所有的不锈钢在稀**中均有相当好的耐蚀能力。由于18-8型Cr-Ni奥氏体不锈钢,例如0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,0Cr18Ni11Ti(或1Cr18Ni9Ti   )等既具有优异的耐稀**性能,又有良好的力学、加工成形、焊接等综合性能,因而在≤65%   的稀HNO3中,这们是用量大、应用范围广的不锈钢。同时,不含Mo的双相不锈钢,如00Cr25Ni6Ti,00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世纪70年代以来所出现的**级不锈钢,
主要指含
C≤0.015%,
Si≤0.10%,
B≤10ppm,
P≤0.02%,
Mo≤0.2%  
的00Cr19Ni11和
C≤0.02%,
Si≤0.20%,
P≤0.020%,
Mo≤0.2%的00Cr25Ni20钢。
在≤65%稀HNO3中,它们不仅耐敏化态晶间腐蚀的性能显著提高(见晶间腐蚀),而且耐一般腐蚀的性能也有显著改善。例如,在沸腾的65%HNO3中,**级18-8钢固溶态腐蚀率仅0.06-0.14mm/a,敏化态也仅0.30mm/a。  随**浓度的增加,特别是当浓度在共沸浓度68.4%以上时,一般18-8   型钢已不能满足要求。当浓度≤85%时,通常可选用Cr25Ni20型不锈钢。但浓度再高,由于**的过氧化作用和仅含Cr的不锈钢本身的过钝化,18-8钢和Cr25Ni20钢均会受到严重腐蚀。因此,高Si的Cr-Ni不锈钢,例如含Si~4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti,00Cr14Ni14Si4(Ti),00Cr17Ni14Si4(Ti、Nb),00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于温度≤80℃下的浓**和发烟**中。温度再高,则需要选含Si量达~6%的不锈钢,例如00Cr17Ni17Si6。  含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀,但是,当**中有Cl-时,为了防止点蚀,则常常选用含Mo的不锈钢。具体型号,即钢中Cr,Mo含量,则随HNO3   浓度、Cl-含量和介质温度而定。

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   上海币游国际环亚金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。


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币游国际环亚集团资料参考:

奥氏体不锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,通过特殊热处理工艺,可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗,使不锈钢表层形成S相,大幅度提升表面硬度的同时,可调整热处理温度,提升耐腐蚀性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用。
对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响:如使热加工产生裂纹的倾向性增大;钢的耐点蚀性下降,在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化;在高温下长时间加热时,F相会转变为σ相使钢变脆等等。
1、加热速度的影响
一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。
但在个别情况下,采用快速加热有时反而可以减少变形,这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且中心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,对于解决孔距变形方面有一定效果。
2、加热温度的影响
淬火加热温度的高低影响材料的淬透性,同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
(1)从淬透性方面看,加热温度高,将使热应力增大,但同时使淬透性增高,因此组织应力也增大,并逐渐占主导地位。例如,碳素工具钢T8、T10、T12等,在一般淬火温度淬火时,内径表现为缩的倾向,但若提高淬火温度到≥850℃时,则由于淬透性增大,组织应力逐渐占主导地位,因而内径可能表现为胀的倾向。
(2)从奥氏体成分看,淬火温度提高使奥氏体含碳量增加,淬火后马氏体的正方度增大(比容增大),从而使淬火后体积增大。
(3)从对Ms点影响细看,淬火温度高,则奥氏体晶粒粗大,将使零件的变形开裂倾向增大。
综合上述,对所有的钢种,尤其是某些高碳的中、高合金钢,淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形,因此,正确选择淬火加热温度是很重要的。
一般来说,选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下,总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等),也可通过调整加热温度,改变残余奥氏体量,以调节模具的变形。

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