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Monel 400技术参数 精轧钢管的特点 抛光棒规格您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-09-13 11:40:40

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Monel 400化学成份批发

Monel 400以其高强度和耐腐蚀性能而闻名。它适用于各种温度范围,可以多种形式提供各种产品。Monel 400广泛用于(用于管道)管道。耐蒸汽和海水,其韧性和抗腐蚀性使其非常适合重型应用,如炼油厂使用的输送(管道)管道。

Monel 400也经常用于高公差管。它具有出色的可焊性,常见于海水应用,如海水阀门和泵轴。这些管还用于化工厂设备,锅炉给料机和热交换器。适用于在恶劣条件下需要高熔点和高韧性的应用。

Monel 400也是线材(或杆)形式的理想选择。它适用于各种碱性和酸性环境,具有良好的延展性和导热性。它对海水的抵抗力也使它非常适合拖钓电线。

对于重型建筑材料,Monel 400钢筋具有的品质,能够承受非常大的重量和压力。它们用于许多不同类型的结构,机械和一般工程应用。Monel 400的坚韧性使其成为采矿,石油和天然气,水泥和核电站的理想选择。

Monel 400合金具有许多重要特性,使其成为耐腐蚀性优先的区域的有吸引力的选择。无论是(热轧板,冷轧板,冷轧带钢)管材,管材,线材还是棒材,其独特的性能使其成为船舶,化学品和众多其他应用的主要产品。

 在一系列介质中具有高强度和优异的耐腐蚀性,包括海水,,Sulfuric acid和碱

 一种固溶合金,只能通过冷加工硬化

 在很宽的温度范围内具有高强度和韧性,并且能够抵抗许多腐蚀性环境

 在零下温度下具有出色的机械性能

币游国际环亚在管材,管材,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,锻造坯料,六角形,线材中存货和销售镍合金400和Monel400

镍合金400和Monel400的化学成分

C:0.3 max

Cu:28-34 max

Fe:2.5 max

Mn:2.0 max

Ni:63.0 min

S:0.024 max

Si:0.5 max

镍合金400和Monel400标准:

板材,板材和带材

BS3072NA13,BS3073NA13,ASTM B 127,ASME SB 127,SAE AMS 4544,DIN 17750,QQ-N-28

棒材,棒材,线材和锻件

BS3075NA13,BS3076NA13,ASTM B 164,ASTM B 564,ASME SB 164,ASME SB 564,AECMA PrEN 2305,SAE AMS 4675,SAE AMS 4730,SAE AMS 4731,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,VdTüV263,QQ-的N- 28

管和管

BS3074NA13,ASTM B 163,ASTM B 165,ASTM B 725,ASTM B 730,ASTM B 751,ASTM B 775,ASTM B 829,ASME SB 163,ASME SB 165,ASME SB 725,ASME SB 730,ASME SB 751, ASME SB 775,ASME SB 829,SAE AMS 4574,DIN 1775,VdTüV263

 


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   上海币游国际环亚金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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币游国际环亚集团资料参考:

脱裂
在某些回转体零件(如车轮、齿轮等)和圆柱体零件(如轴、销类)淬火时,有时在轮缘、齿圈和轴肩等部位乃至全部脱(崩)落的淬裂现象,就是脱裂。
⑴脱裂的形成规律
①脱裂的产生的条件:
热处理条件:表面加热淬火回转体零件和圆柱体零件,也产生在普通淬火的该类零件上。大多数脱裂产生在水冷淬火工艺条件下,油冷很少见。
金相条件:大量金相分析确定,在形成脱裂的区域附近,有马氏体和屈氏体两相组织存在是脱裂形成的必要且充分条件。
表面淬火时,在马氏体组织和原始组织区的珠光体型组织的分布,一般由相应的工艺条件决定。从工艺上采取措施(如端部留软带),消除截面组织的差异,便消除了脱裂赖以产生的组织条件。
普通淬火时,通常由于局部几何结构的缓冷效应决定。如轴肩截面过渡处便是可能产生缓冷效应几何结构形式。由于不同原因(如水温过高)造成淬火介质冷却能力下降,导致轴类零件的端面、轴阶端面和其它具有局部几何结构缓冷效应的部位产生截面组织差异,进而形成脱裂。
脱裂的形成和扩展都在全马氏体组织区内进行的。生产中形成的大多数脱裂,都是在马氏体无过热特征的情况下产生的,个别情况下也有马氏体十分粗大的现象。
⑵脱裂的形成、扩展方式和宏观形态
①脱肩:轴辊类零件的脱肩过程,先在端面的肩处(或边棱)附近启裂,通常多处同时(同一圆周或相距较近的同心圆上),然后沿垂直表面的方向向截面内部扩展,也同时沿圆周方向扩展为圆周裂纹;继而改向,沿圆弧面继续在截面内部朝轴肩附近的轴外圆表面上扩展,终在此处露出外圆表面而呈弧形裂纹。
②脱圈:齿轮的脱圈首先在齿圈与辐板截面过渡处的拐角上开裂,然后由此向截面内部(沿弧面)扩展,同时也沿拐角(常为尖角)作周向扩展,终使齿圈脱落。
⑶影响因素
①冷却速度:首先是局部冷速过快,于冷却快的部位上形成淬火裂纹;其次,脱裂的产生又是淬火件局部部位的高温转变区内冷却显著减缓,从而产生截面组织差异,并由此引起局部合成拉应力的作用结果。在热处理生产实践中,冷速局部减缓的原因,一是局部几何结构自身的缓冷效应,二是热处理操作失误或是操作失误与局部几何结构作用的叠加。在产生截面组织差异的情况下,增加淬火介质于低温区内的冷却能力或淬火工件相关部位的冷却烈度,将会显著增加形成脱裂的危险性。
②化学成分:钢中含碳量的显著提高或或些合金元素含量的增加,使钢的淬透性显著提高,将大大提高脱裂的敏感性。
应力集中:对普通应力集中不敏感,但过深的机加工刀痕有明显的诱裂作用。
⑷脱裂的预防措施
①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。
②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。
③局部强冷,但应谨慎。
④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。

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