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FeNi32Cr21AlTi镍基材料FeNi32Cr21AlTi元素 精密管您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-12-23 04:22:53

FeNi32Cr21AlTi

产品名称

Incoloy800HT

各国标准

GB:0Cr18Ni9     ASTM:Incoloy800HT/UNSNO8811      DIN:X10NiCrAlTi3220     BS:NA15     ISO:FeNi32Cr21AlTi      NF:Z8NC32.21

主要成分

C:≤0.025      Si:≤0.50     Mn:≤1.00      P:≤0.020      S:≤0.010      Ni:38.00~46.00     Cr:19.50~23.50     Cu:1.50~3.00     Mo:2.50~3.50      Ti:0.60~1.20      Al:≤0.20      Fe:余量

机械性能

抗拉强度σb(MPa):≥400 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥150 伸长率δ5(%):≥35

应用领域

广泛使用冷凝器—耐腐蚀、蒸汽加热管—很好的机械性能、加热元件管—很好的机械性能、对于应用于高达500℃的环境,合金供货态为退火态。

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FeNi32Cr21AlTi 合金*外径*长度*壁厚*高度*备注
FeNi32Cr21AlTi 圆钢*φ12-φ300mm*500-5000mm***
FeNi32Cr21AlTi 环件*φ200-1500mm**20-300mm*25-300mm*
FeNi32Cr21AlTi 饼件*φ150-1500mm***5-300mm*
FeNi32Cr21AlTi 荒管*φ65-200mm*800-3500mm*7.0-30mm**(单支重不超过400kg)
FeNi32Cr21AlTi 钢管*φ65-200mm*1000-9000mm*1.5-25mm**(单支重量不超过350kg)
FeNi32Cr21AlTi 热轧板**700-2000mm*3.5-28mm**宽度:700-1000mm
FeNi32Cr21AlTi 冷轧板**700-2000mm*0.8-3.2mm**宽度:700-1000mm
FeNi32Cr21AlTi 法兰*ASME16.5(美国标准)、(欧洲标准)、SH3406(石化标准)
FeNi32Cr21AlTi 非标锻件:按客户产品需求定做,单支重不超过1200kg
FeNi32Cr21AlTi 交货状态:锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态;
FeNi32Cr21AlTi 外观状态:黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态;
FeNi32Cr21AlTi 尺寸规格:公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸;
FeNi32Cr21AlTi 质量标准:国标、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
FeNi32Cr21AlTi 材质参数
FeNi32Cr21AlTi 哪里质量优质?
FeNi32Cr21AlTi 现货销售,板材、棒材、卷带,,均有现货,大量库存,厂价销售
FeNi32Cr21AlTi 质量保证,
FeNi32Cr21AlTi 圆棒销售:直径1mm-350mm,均有现货
FeNi32Cr21AlTi 板材销售:板材0.1mm-350mm,均有现货

币游国际环亚集团资料参考:

角铁热轧生产出来以后,先经过淬火,然后再回火。
出现的问题:淬火后的工件变形比较厉害,经常碰感应圈。后期的回火后,无法保障工件是直线型的。
解决的方法:再保障连续生产,硬度达标的情况下,稍增大感应圈的间隙,机械工艺上增加多道辊,以保障工件生产出来后尽量为直线型。
齿轮材料如何选择?齿轮材料选择必看
(1) 轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮。
选用中碳钢,如Q235、Q275、40、45、50、50Mn等钢制造,常用正火或调质等热处理制成软齿面齿轮,正火硬度HBS160~200;一般调质硬度HBS200~280。因硬度适中,精切齿廓可在热处理后进行,工艺简单,成本低。齿面硬度不高则易于磨合,但承载能力也不高。这种齿轮主要用于标准系列减速箱齿轮、冶金机械、中载机械和机床中的一些次要齿轮。
(2) 中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮。
选用中碳钢或合金调质钢,如45、50Mn、40Cr、42SiMn等钢,也可采用55Tid、60Tid等低淬透性钢。其终热处理采用高频或中频淬火及低温回火,制成硬齿面齿轮,可达齿面硬度HRC50~55,齿轮心部保持正火或调质状态,具有较好的韧性。由于感应加热表面淬火的齿轮变形小,若精度要求不高(如7级以下),可不必再磨齿。机床中绝大多数齿轮就是这种类型的齿轮。对表面硬化的齿轮,应注意控制硬化层深度及硬化层沿齿廓的合理分布。
(3) 重载、高速或中速,且受较大冲击载荷的齿轮。
选用低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢,如20Cr、20CrMnTi、20CrNi3、18Cr2Ni4WA、40Cr、30CrMnTi等钢。其热处理采用渗碳、淬火、低温回火,齿轮表面获得HRC58~63的高硬度,因淬透性较高,齿轮心部有较高的强度和韧性。这种齿轮的表面耐磨性、抗疲劳强度和齿根的抗弯强度及心部抗冲击能力都比表面淬火的齿轮高,,精度要求较高时,后一般要安排磨削。它适用于工作条件较为恶劣的汽车、拖拉机的变速箱和后桥齿轮。碳氮共渗与渗碳相比,热处理变形小,生产周期短,力学性能高,而且还应用于中碳钢或中碳合金钢,所以许多齿轮可用碳氮共渗来代替渗碳工艺。内燃机坦克、飞机上的变速齿轮的负载和工作条件比汽车的更重、更恶劣,要求材料的性能更高,应选用含合金元素高的合金渗碳钢,以获得更高的强度和耐磨性。
(4) 精密传动齿轮或磨齿有困难的硬齿面齿轮(如内齿轮)。
主要要求精度高,热处理变形小,宜采用氮化钢,如35CrMo、38CrMoAlA等钢。热处理采用调质及氮化处理,氮化后齿面硬度高达HV850~1200(相当于HRC65~70),热稳定性好(在500~550℃仍能保持高硬度),并有一定的抗蚀性。其缺点是硬化层薄,不耐冲击,故不适用于载荷频繁变动的重载齿轮,而多用于载荷平稳、润滑良好的精密传动齿轮或磨齿困难的内齿轮。近年来,由于软氮化和离子氮化工艺的发展,使工艺周期缩短,选用钢种变宽,选用氮化处理的齿轮逐渐广泛。

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