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Incoloy 800H镍基高温合金 耐腐蚀Incoloy 800H锻饼 板单价您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-12-23 08:32:19

Incoloy 800H

型号Incoloy 800H

相近型号NS1102,N08810,W.Nr.1.4958,X5 NiCrAlTi 31-2,NA15(H)

Incoloy800H合金中的Cr含量通常为15-25%,镍含量为30-45%,并含有少量的铝和钛。
Incoloy800H合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区,因此,使用状态为单一奥氏体组织。
Incoloy800H合金具有较高的铬含量和足够的镍含量,所以有较高的耐高温腐蚀性能,在工业中应用较多。
在化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中,具有优良的耐应力腐蚀破裂性能,所以用于制造耐应力腐蚀
破裂的设备。

合金型号

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Cu

Ti

Al

Fe

Incoloy 800H

0.05
~0.10

≤1.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

19.0
~23.0

30.0
~35.0

≤0.75

0.15
~0.60

0.15
~0.60

38.0
~47.0


Incoloy 800H物理性能:


密度

8.0g/cm3

熔点

1350-1400℃


Incoloy 800H在常温下合金的机械性能的小值:


合金型号

抗拉强度
Rm N/mm2

屈服强度
RP0.2N/mm2

延伸率
A5 %

800

450

180

35


Incoloy 800H特性:
1.在高达500℃的高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
2.很好的抗应力腐蚀的性能
3.很好的加工性

Incoloy 800H金相结构: 
Incoloy 800H为面心立方晶格结构。低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy 800H耐腐蚀性: 
Incoloy 800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该 合金具有很好的耐、有机酸腐蚀性,但是在和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在 水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy 800H热加工
1、温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水淬或快速空冷。
2、为得到佳性能和抗蠕变性,热加工后要进行固溶处理。
3、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。

Incoloy 800H冷加工
1、加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态,并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
2、若冷加工量大于10%,则需要对工件进行二次固溶处理。

Incoloy 800H焊接工艺
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接,如钨电惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属惰性气体保护焊、熔化惰性气体保护焊,其中脉冲电弧焊是方案。若采用手工电弧焊,推荐使用(Ar+He+H2+CO2)作为保护气体。
Incoloy 800H应用范围应用领域有:
1.冷凝器——耐腐蚀
2.蒸汽加热管——很好的机械性能
3.加热元件管——很好的机械性能

.........................................................................................

Incoloy 800H B表面
Incoloy 800H 加工类型:冷轧、光亮退火
Incoloy 800H 状态特点:平滑、光亮、反光
Incoloy 800H 主要内容:冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火。通常采用氢或氮混合气氛,以防止退火过程中的yang化现象,也是后序再加工常用的表面加工。

币游国际环亚集团资料参考:

大型零件淬火裂纹
⑴大型零件淬火残余应力为热应力型
淬火介质的冷却能力越强、截面尺寸越大、加热温度越高,淬火残余应力越大。
⑵应力作用方式与开裂原因
冷却末期,外层金属已冷到低温,内部金属的温度必然高于外层。当其继续降温时,因伴随体积收缩受到外层金属的强力约束,而在中心部位产生三维拉应力,大拉应力作用在截面的中心处。金属力学性能理论表明,金属在三维拉应力作用下,大大约束了塑性变形能力,使其转变为脆性状态,极易产生低应力脆性断裂;这就是具有珠光体组织的大件心部金属,在热应力型应力作用下形成裂纹的根本原因。
⑶断口特征
①短圆柱型:
常为纵向裂开,当高度为直径的两倍左右时,有横断现象。多见于碳素工具钢,这些零件中心往往存在网状渗碳体,降低钢的强度并沿其扩展。
②轴类:
当轴向与切向大拉应力超过零件中心处材料的强度时,首先在该处开裂。随后在淬火应力的作用下,裂纹分别沿纵向和横向由内向外扩展,直到在外表面露出裂纹。但是裂纹也可能终止于内部某处成为内裂。当残余应力足够大时,可能在淬火末期自行完全断开。然而更多时候是在露出零件表面裂纹的基础上,通过机加工等办法而显现。在长度远大于直径的时候,横断比纵裂更多见,而且同一零件上可能产生多处横断或纵裂。裂纹源通常位于截面中心处,当截面中心附近区域存在冶金缺陷时,裂纹源才可能偏离截面中心处。
③齿圈类:
一般为中碳铸钢制造,只能形成径向裂纹。裂源为横断面的几何中心处或铸造的热节点处,并由此通过齿圈中心的径向面,由里向外扩展,终裂开。
④炸裂的内裂:
炸裂是有伤害危险的开裂,应注意防范。炸裂发生在冷却末期以后。
⑤断口特征:
断裂面平齐,无明显塑性变形发生,呈典型的脆性断口。
⑷内部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是热应力型应力的大拉应力存在和作用的位置,这里又是许多冶金缺陷产生或存在的部位。这些缺陷是重要的促裂、诱裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于种种原因的制约与影响,目前我国大型铸锻件的综合冶金质量还很不理想,因而成为影响大件淬裂的重要的实际因素之一。应当注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起应力集中效应的因素,在淬火过程中,决无诱发和促进裂纹作用。故此,热处理之前不必要清除大型铸锻件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的预防措施
①利用热处理基本应力的交互作用和双重作用特征,设计或改进大件的淬火工艺;②利用预冷降温的方法;③淬火冷却不进行到低温;④及时回火注意回火冷却方法。
边廓裂纹
⑴边廓裂纹的形成条件
①只能产生在尖棱角或外轮廓的附近;
②快速淬火冷却条件下;上述两项决定了裂纹形成处的组织应力值极大(组织转变快,截面温差小)。并且裂纹形成于淬火初期,此后随着冷却时间的延长,裂纹迅速扩展。在制定热处理工艺时必须要了解边廓裂纹的这个特点。
⑵边廓裂纹的宏观特征
在轮廓或边棱的附近,并与之基本平行的单条或多条毛细裂纹;外宽内尖与零件外表面基本垂直且裂纹较浅。
⑶加热温度及应力集中因素的影响
①边廓裂纹在较低的淬火温度下就能产生,正常淬火温度已发育长大,过热条件下严重扩展。
②一般应力集中因素不产生影响,但表面机加工刀痕例外。在具有圆形轮廓的淬火零件上,边棱附近产生的边廓裂纹,几乎都是沿着圆形的机加工刀痕形成和扩展的。这是因为边棱附近的加工刀痕,恰好处在这类裂纹赖以形成的表面局部合成拉应力场的作用范围内。
⑷边廓裂纹的预防措施
①选用较缓和的淬火冷却介质;
②淬火冷却介质的温度不可低于15℃,当低于5℃裂纹已不可避免;
③加强人员培训和加强热处理生产的技术管理。

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