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UNS N08367钴基高温合金UNS N08367带材 含碳量您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-18 17:55:13

UNS N08367

高耐蚀不锈钢合金
NAS 254NM (UNS N08367)
- Super Austenitic Stainless Steel
NAS 254NM(相当于UNS N08367)为高Cr、高Mo的高耐蚀性奥氏体不锈钢,在高温海水或排烟脱硫装置等恶劣环境中也具有的耐腐蚀性。在有些条件下,具有与哈氏合金、纯钛匹敌的耐腐蚀性,是一种经济性的不锈钢。本公司可供板材和卷材。


NAS规格
NAS 254NM
UNS
N08367
EN / DIN

材料牌号标准 
NAS规格 ASTM A240/B688 EN JIS
NAS 254NM UNS N08367 ― ―
化学成分 
UNS N08367

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.5 20.00 6.00 ― 0.18
大 0.030 1.00 2.00 0.040 0.030 25.5 22.00 7.00 0.75 0.25
物理性能 
比热(J/kgK) 450
电阻率(μΩcm) 94.4
热传导率(W/mK) 20℃ 11.9
100℃ 13.0
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–200℃ 15.3
20–300℃ 15.6
20–400℃ 15.9
20–500℃ 16.2
纵向弹性模量(MPa) 19.8 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1360-1394
机械性能 
室温机械性能

UNS N08367(板材)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 690 ≧ 30 ≦ 100
 ASTM A240

UNS N08367(薄板和卷材)

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 310 ≧ 655 ≧ 30 ≦ 241 (HB)
示例

  0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
热轧板 6.0mmt 422 770 49 207 (HB)
耐腐蚀性 
NAS 254NM含高浓度Cr、Mo以及N,在lv化物环境下,也具有极高的耐点腐蚀性能、抗缝隙腐蚀性能。在通常的双相不锈钢难以保持耐腐蚀性的腐蚀环境下,NAS 254NM可发挥出良好的耐腐蚀性。

耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能

Image: 耐点腐蚀性能和抗缝隙腐蚀性能
朔性加工性 冷加工与热加工与SUS 304、SUS 316等奥氏体不锈钢大体相同,但由于其强度较高,在冷加工和热加工时都应加以注意。
焊接性 NAS 254NM的焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用手工电弧焊、TIG焊接及等离子焊接等。但焊接材料请使用哈氏合金C系列。焊接时无需进行预热和后热。
切削性 由于NAS 254NM的镍含量较高,其切削性比奥氏体不锈钢低,但比镍基合金高。切削工具请尽量使用超硬工具,将供给速度调慢,切削深度取大为上策。
热处理 NAS 254NM为奥氏体系列不锈钢,热处理可与标准奥氏体不锈钢相同。通常采用的热处理条件如下。
固溶处理 1125~1175℃ 水冷
酸洗 酸洗使用和混合液。由于NAS 254NM的耐腐蚀性比SUS 304高,氧化皮会稍难以去除。因此,可在酸洗前进行短时间碱浸渍,或者如有可能对其进行喷丸处理则更加有效。
用途 
海水环境:海水淡化装置、海水热交换器、冷凝器管等
高浓度lv离子环境:排烟脱硫装置、纸浆造纸工业、各种漂白装置等
含高nongdu食盐环境:树脂制造装置、化学的反应容器及配管等

.........................................................................................

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材质单描述

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   上海币游国际环亚金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

 

币游国际环亚集团资料参考:

硬氮化与软氮化的区别 
硬氮化
氮化是化学热处理的一种,也称渗氮,指将工件置于含「氮」的炉气(含氨气)中,选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等,保持一定的时间,使氮元素渗入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。
渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之间)不同,一般为15~70小时,甚至更长。
这种常规的氮化也被称为硬氮化,与之相对的是软氮化。
软氮化
软氮化的学名是“氮碳共渗”,也称“氰化”。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗,与硬氮化相比,渗层硬度较低,脆性较小,故称为软氮化。
软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗,温度常用560~570℃,氮化时间常为2~3小时。
气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01~0.02mm),且氮化层硬度梯度较陡,故不宜在重载条件下工作。
“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。
硬氮化应用于载荷大,接触疲劳相对要求高的工件,强调渗层深度。
而软氮化的作用就是渗速快,一般用于载荷小的工件,渗层要求浅。

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