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UNS N08904哈氏合金UNS N08904熔点 测量管您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-18 18:02:47

UNS N08904

NAS 255 (UNS N08904)
NAS 255(UNS N08904、SUS 890L)属于奥氏体不锈钢,耐腐蚀性高于SUS 316L和SUS 317L,由于添加有Cu(1.5%),所以对硫suan、磷suan等还原性suan具有杰出的耐腐蚀性,广泛应用于化工成套设备等。本公司可供钢板、钢条。

产品资料
NAS 255 规格表 (PDF 50KB)

相关下载
NAS规格
NAS 255
UNS
N08904
EN / DIN
1.4539
JIS
SUS 890L
卷材


薄板


板材

材料牌号标准 
NAS规格 ASTM A240 EN JIS G4304/4305
NAS 255 UNS N08904 1.4539 SUS 890L
化学成分 
SUS 890L

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.00 19.00 4.00 1.00 ―
大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.03 28.00 23.00 5.00 2.00 ―
UNS N08904

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
小 ― ― ― ― ― 23.0 19.0 4.0 1.0 ―
大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.035 28.0 23.0 5.0 2.0 0.10
物理性能 
比热(J/kgK) 452
电阻率(μΩcm) 97
热传导率(W/mK) 12.2
平均热膨胀系数(10-6/℃) 20–200℃ 14.9
20–300℃ 15.3
20–400℃ 15.7
纵向弹性模量(MPa) 19.0 x 104
纵向弹性模量(MPa) 71.0 x 104
强磁性 无
熔点(℃) 1360-1397
机械性能 
室温机械性能

SUS 890L

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 215 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
UNS N08904

0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 220 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
示例

  0.2%屈服强度
(N/mm2) 抗拉强度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
厚板 12mmt 247 593 57.2 86
冷轧板 2mmt 291 632 43.0 79
冷轧板 0.5mmt 302 630 43.0 80
高温强度

高温强度
耐腐蚀性 
耐suan腐蚀性能

NAS 255与SUS 316L和SUS 317L相比,对于硫suan、磷suan等还原性suan具有极高的耐腐蚀性。

耐suan腐蚀性能
耐点腐蚀性能

耐点腐蚀性能
朔性加工性 可进行与普通奥氏体不锈钢同样的处理。
焊接性 焊接特点与普通奥氏体不锈钢相同,不必预热和后期加热。在恶劣的腐蚀环境下使用时,推荐使用有同等以上耐腐蚀性的焊料。腐蚀环境不严重,只用于接合目的时,可使用同等材质金属的焊料。
热处理 NAS 255为奥氏体不锈钢,热处理可采用与标准奥氏体不锈钢同样的方式。JIS G4305推荐的固溶热处理条件如下所示。
热处理条件 1030~1180℃ 水冷
suan洗 suan洗液使用和suan混合液。由于NAS 255耐腐蚀性比SUS 304高,氧化皮会稍难以去除,因此,可在suan洗前进行短时间浸渍,或者如有可能对其进行喷丸(金属微粒)处理则更加有效。
用途 硫suan、磷suan成套设备、海水热交换器、化工成套设备、食品成套设备等

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   上海币游国际环亚金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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币游国际环亚集团资料参考:

热处理裂纹的分类 
淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。
纵裂
⑴纵裂的宏观形态
沿细长零件表面启裂,在沿纵向扩展的同时,又以垂直表面的方向向截面内部扩展,形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近,外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口,是纵裂的基本宏观形态。
⑵纵裂的形成条件
淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此形成组织应力型残余应力是纵裂的应力条件。
⑶纵裂预防措施
①采用较缓慢的冷却介质,如油等。也可用水、油双液淬火,但水、油双液淬火对于一些小件无实际使用价值。
②工件加热避免过热,出炉后可适当预冷,淬火后及时回火。
③加强技术管理技术培训,切实对有关工艺作人员进行淬裂理论教育。
弧裂
⑴弧裂形成的条件
应同时具备整体快速冷却、不能淬透、具有弧裂的几何敏感部位的结构形式。
⑵几何敏感部位的结构形式
有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突变、轴肩。
⑶几何敏感部位的缓冷效应
具有上述结构形式在淬火冷却过程中的主要作用是显著降低那里的实际冷却速度,产生缓冷效应。
⑷几何敏感部位处的组织
几何敏感部位缓冷效应,要么使局部未淬硬产生淬火屈氏体并处在马氏体的包围之中(在金相的宏观或微观上可看出);要么淬硬层被局部明显减薄。在热处理生产中产生的弧裂中,前一种占绝大多数。
⑸弧裂的形成扩展方式及典型宏观形态
弧裂首先在几何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面内部定向扩展,严重时可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;严重时常使相应部位沿弧裂脱落(或经敲击即可脱落)。开裂面通常为形状各异的曲(弧)面,典型的是从几个不同的方向观察时都呈弧形,是判定弧裂的重要依据。对存在于几何敏感部位上并可引起应力集中效应的因素(如尖锐拐角),并不诱发或促进弧裂的产生。
⑹弧裂的预防措施
①实施局部强冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部强冷(高温区间)的可能性和实施方法。
②实施局部弱冷:
对于可能引起弧裂的零件,要考虑对几何敏感部位进行局部弱冷(高温区间)的可能性和实施方法。典型的当属堵孔淬火,让孔内在高温区内冷速更缓,并全部转变成屈氏体组织。③实施低温区缓冷的淬火方法。

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