NS142是一种钴基高温合金，具有优异的耐热、耐腐蚀和耐磨性能。它主要应用于航空航天、船舶和石化等领域，常常需要进行热加工来获得特定的形状和性能。

NS142的热加工工艺包括以下几个步骤：

1. 预热：将NS142材料加热至预定温度，一般可以使用感应加热或者电阻加热等方式进行。预热的目的是提高材料的可塑性，便于后续的成形和加工过程。

2. 成形：将预热后的NS142材料放入成形模具中进行冲压、锻造或者挤压等成形操作。在成形过程中，需要根据具体的要求和形状来调整成形压力、温度和速度等参数，以保证材料的形状和力学性能满足要求。

3. 热处理：成形后的NS142材料往往需要经过热处理来改善其组织和性能。常用的热处理方法有固溶处理和时效处理等。固溶处理是将材料加热至固溶温度，然后迅速冷却，以达到均匀溶解和去除残留应力的效果；时效处理是在固溶处理后将材料再加热至一定温度，然后保温一段时间，通过形成析出相来提高材料的强度和硬度。

4. 表面处理：NS142材料的表面通常需要进行抛光、酸洗或者其他特殊的表面处理操作，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。

需要注意的是，NS142材料的热加工工艺需要根据具体的材料规格、要求和应用环境等因素进行调整和优化，以确保加工后的材料满足设计和使用要求。