TP347H(1Crl9Nil1Nb)不锈钢

材料名称：不锈钢棒

牌号：TP347H(1Crl9Nil1Nb)

不锈钢TP347H(1Crl9Nil1Nb)的化学成份%

TP347H不锈钢无缝管主要用于是电站锅炉。

以下介绍一它的生产工艺：

TP347H采用铁水预处理+30t电弧炉熔化合金钢水-75 t K—OBM-S吹炼-VOD处

理-LF精炼-5．6 t铸锭开坯(或220 mm ×220 mm铸坯)-Φ100 mm管坯穿孔一冷轧

 (冷拔)流程 生产了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)钢无缝管。结果表

明，通过控制[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、

Bi分别≤0．001 0％ 以及钢中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．

8％ ，钢管具有优良的冷、热加工性能，其各项性能均满足ASME和GB标准的使用

要求。  

1 生产工艺开发

超(超)临界电站锅炉中过热器和再热器实际使用压力在25．4—30．0 MPa，

使用温度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)临界电站锅炉用不锈钢TP347H

 (1Crl9Nil1Nb)中的Nb作为合金元素加人到钢中，与c生成的碳化物可产生沉淀硬

化弥散作用。

1．1  生产工艺流程及主要技术参数

生产1Crl9Nil 1 Nb不锈钢无缝钢管的工艺流程为：预处理铁水+电弧炉(表

1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶炼(表2)-VOD处理60 min(66．7Pa) LF-模注5．6

t方锭 红送开坯、轧制-穿孔L-连铸220 mm x 220 mm--↑-冷轧(拔)-热处理。

1．2 生产过程中采取的主要工艺措施

(1)1Crl9Nil1Nb化学成分内控范围见表3。

选用合适的K—OBM—S冶炼不锈钢数学模型进行主成分控制，碳含量模型计

算结果与实际冶炼结果的绝对误差，满足误差范围(±0．03％)的命中率为95．6

％ ，铬含量满足误差范围(±0．03％)的命中率为85．2％。

(2)VOD精炼时按照“VOD高碳区高真空度脱氮工艺模型”冶炼，要求VOD真空

度~<300 Pa下保持10 min以上，使钢中N、H含量分别控制在150X10 和3X10以下

 (3)原料采用预处理铁水(P≤0．010％)和熔融合金(Pb、Sn、Sb、As、Bi各

≤30 X 10～，五害元素总量≤120×10)进行冶炼，精炼过程采用Si—Al复合脱

氧，LF深脱氧技术、深脱硫技术和钙处理技术，实现了洁净钢的生产和对夹杂物

形态的控制。

(4)钢锭开坯和连铸坯均热温度限定在1260—1280℃之间，时间I>3 h，以保

证直接由熔体大量生成的NbN和结晶过程中形成的Nb(CN)和NbC充分溶解。开坯和

轧制时，采用大压缩比(单道次变形量>-30％)进行开坯。圆坯穿孔时，开轧温度

控制在1120—1150℃。

(5)荒管进行软化处理和酸洗检验，并及时清除表面缺陷，初始道次间的变

形量控制在55％

以上。

(6)成品热处理温度≥1150℃，以保证成品钢管具有高的持久强度和蠕变极

限。