W2Mo9Cr4V2高速钢概述

 一、化学成分

 碳（C）：0.97 - 1.05（允许偏差:±0.01）

硅（Si）：0.20 - 0.55（允许偏差:±0.05）

锰（Mn）：0.15 - 0.40

硫（S）：≤0.030

磷（P）：≤0.030

铬（Cr）：3.50 - 4.00（允许偏差:±0.05）

镍（Ni）：允许残余含量≤0.30

钒（V）：1.75 - 2.25（允许偏差:±0.05）

钼（Mo）：8.20 - 9.20（尺寸≤6，±0.05；尺寸>6，±0.10）

钨（W）：1.40 - 2.10（尺寸≤10，±0.10；尺寸>10，±0.20）

二、力学性能

交货硬度：（退火）≤255HB

热处理淬回火硬度：≥65HRC

三、材料特性

高硬度和热硬度：在适当的热处理条件下可获得很高的硬度和热硬度，能保持切削工具刃口锐利和稳定性，提供出色的切削性能，在高温操作条件下也能保持硬度和切削性能。

耐磨性好：在摩擦和磨损环境下表现出良好的耐用性，适用于重负荷和高摩擦条件下的切削工具，可保持切削工具的耐用性，使用寿命长，降低更换刀具的频率。

高韧性：受到冲击或挤压等外力作用时能保持形状而不断裂。

比重轻：相对比重较轻，在某些要求轻量化的应用中有优势。

可磨削性优良：易于加工和切削，有利于制造复杂形状的零件。

热处理易性：易于进行热处理，可以通过控制温度和冷却速度来改变其组织和性能，以满足不同工艺和需求。

四、用途

切削工具制造：常被用于制造切削工具，如铣刀、钻头、车刀等，可以高效地切削各种材料，包括钢、铸铁、合金等，适用于高速切削和重负荷切削的应用。

冲压模具制造：广泛应用于制造冲压模具，如冲头、模具块等，能够承受高压和高摩擦条件下的冲击和压力，提供长寿命和稳定的使用。

金属加工设备零件制造：用于制造金属加工设备的关键零件，如齿轮、传动轴等，这些零件通常需要耐磨和耐疲劳的特性。