CPMM4高速钢概述

一、基本定义与所属类型 CPMM4高速钢是一种高钒高速钢，为常规M4的高碳改良型。

 二、性能特点 

（一）耐磨性和韧性

耐磨性方面：当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或M3更好的耐磨性。这是因为其化学成分和微观结构的特点，例如高的碳含量等因素有助于提高耐磨性。

韧性方面：根据实际使用和硬度要求，通过降低淬火温度可增加韧性。并且粉末钢CPMM4产品均匀、高品质，体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。

（二）机械加工和磨削能力

与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢(如T10)的1/2。由于粉末钢CPMM4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。

三、化学成分

碳C：1.42%；钒V：4.00%；钼Mo：5.25%；钨W：5.50%；锰Mn：0.30%(0.70%)；硫S：0.06%(0.22%) 。

四、物理性能

密度：7.97g/cm³ 。

五、典型应用

拉刀、铣刀、齿轮滚刀、轧辊成型刀、冲压凸模、剃齿刀、凹模等。

六、热处理相关

（一）锻制

1095 - 1150°С，不低于930°С停锻，锻后缓冷。

（二）退火

加热到870°С，保持2小时，以≤15°С/小时的速度，冷至540°С，然后炉冷或静止空气冷却至室温；退火工件还可加热到595 - 700°С，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。

（三）矫直

在200 - 430°С温矫为好。

（四）预热

820 - 845°С，均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010 - 1040°С二次预热。

（五）奥氏体化

1025 - 1205°С保持30 - 45分钟。切削刀具用1175 - 1205°С，冷作模具钢用1025 - 1160°С。

（六）淬火

空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下；或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下。实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。

（七）回火

540°С回火二次，当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。