CPM10V高速钢概述

 一、基本信息 CPM10V是一种采用粉末冶金工艺研发的高性能工具钢，由美国Crucible公司研发。它属于粉末冶金高速工具钢，对应的国际标准为AISIA11，归类为专用的高性能工具钢材料，通常以退火状态供应，硬度不超过280HB，供应形态包括圆棒、扁钢、板材、盘条等，可根据客户需求进行定制。

 二、化学成分

CPM10V的化学成分包含：C（2.45%）、Cr（5.2% - 5.25%）、Mo（1.3% - 1.30%）、V（9.75%），此外还包含一定量的钴、钨等合金元素。这些成分的添加使得CPM10V具备了优异的热处理性能和机械性能。

三、性能特点

（一）机械性能

抗拉强度：较高，能够达到约2200 - 2400MPa。

屈服强度：同样较高，通常在2000MPa以上。

断裂韧性：较好，适合承受冲击负荷。

（二）其他性能

优异的耐磨性：由于高钒含量，CPM10V具有极高的耐磨性，可用于因耐磨性差无法解决的模具钢领域，经过表面氮化还可以将耐磨性提高到更高的水平，常用于替代在实际应用中发生崩角或开裂的硬质合金（碳化钨）材料。

良好的韧性：即使在高硬度条件下也能保持足够的韧性，减少工具断裂的风险。

高硬度：通过热处理可以获得HRC58 - 62（也有资料提到经过适当处理可达到70 - 75HRC的硬度）的高硬度。

高耐热性：其化学成分使其在高温和高压下表现出色，具有出色的抗氧化和耐热性，适用于高温高压下稳定工作的场景，如机械加工、铣削、钻孔、车削等领域。

高耐腐蚀性：铬含量使其对许多化学物质和腐蚀性环境表现出强大的抗腐蚀能力。

良好的热传导性能：能够提高加工效率，减少加工时间。

优异的尺寸稳定性和磨削性：高质量、高均匀性，使其成为替代硬质合金和高耐磨性材料的理想选择，尤其是在工具韧性要求较高或成本考虑显著时。

四、热处理工艺

淬火：预热至830℃，再次预热至1000℃，然后在1100 - 1170℃进行淬火，油淬。

回火：回火温度540℃，回火三次，可得到非常好的韧性和耐磨性。CPM10V的粉末冶金工艺使其具有更细小、更均匀的晶粒结构，从而提高了材料的均匀性和性能。