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上海币游国际环亚金属集团有限公司

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H03350筒类锻件H03350对照国内哪个材质您的位置：首页 > 资讯动态 >

发布时间：2020-07-26 08:54:05

H03350

H03350 【锻造工艺】

H03350 锻造比：4以上，经过横向纵向三次锻造而成，千锤百炼练就锻材，保证其材料及机械性能数据。

H03350 我公司生产所有产品都是经过严格探伤保证每一支材料合格厂。

H03350 锻材行业几家大钢厂中币游国际环亚具优势是产品及加工余量（全部是模锻锻材）了材料浪费达到节约成本。

H03350 保证：币游国际环亚公司是华东地区定点锻材检验中心，华东地区锻材认证检验机构。币游国际环亚铸锻厂锻材提供质保书及探伤报告，探伤级别是GB、T6402-2008探伤。

H03350 承诺：如有材料问题，经过检验确实属于材料本省问题，币游国际环亚解决法一、退货并承担相损失二、无条件更换并承担更换费。

H03350 直公差：-0、+3mm 黑皮 -0、+1mm 粗车

H03350 钢锭：电炉+精练炉+真空脱气；或根据客户产品要求提供ESR电渣重熔钢锭；

H03350 晶粒度：大于6级；

H03350 纯净度，非夹杂，机械性能，硬度按或殴盟保证；

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H03350H03350(NS335)
NS335化学成分
C Cr Ni Fe Mo Ti Si Mn P S Co
≤0.015 14.0~18.0 余量 ≤3.0 14.0~17.0 ≤0.70 ≤0.08 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 ≤2.0

NS335产品-NS335标准-NS335性能
产品种类标准交货状态力学性能
   试样状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
技术条件品种规格
热轧棒材 GB/T15008 GB/T702 热轧（锻）或固溶固溶 690 575 40
锻制棒材  GB/T908
热轧板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗固溶 690 275 40
冷轧薄板（0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗固溶 690 275 40
锻件（轴，饼、环） YB/T5264 不热处理固溶 650 240 40

NS335主要特性NS335用途举例
耐含氯离子的氧化---还原性复合介质腐蚀，组织热稳定性好，
用于制造湿氯，次氯酸，硫酸，盐酸、混合酸、氯化物用的装置，焊后直接应用。

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H03350

H03350 2B（雾面）：

H03350 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

H03350 B （亮面）：

H03350 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度ji好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

H03350 TR （各种规定要求表面）

H03350 对退火和除yang化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分

H03350 HL（毛丝面）:

H03350 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

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币游国际环亚集团资料参考：

压铸模具热处理工艺的研究与应用

金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。

压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。

一.压铸模具的制造工艺路线

1.一般压铸模

锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。

2.形状复杂、精度要求高的压铸模

锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。

二.压铸模具常规热处理工艺

热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。

1.预先处理

锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。

2.稳定化处理

压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

3.淬火预热

压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。

4.淬火加热

对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。

为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷却

对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。

6.回火

压铸模必须充分回火，一般回火三次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。

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