X6 CrNiNb 18-10 德国
上海币游国际环亚金属制品有限公司可提供：X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 1. 产品分类:棒材、板材、带材、丝材、管材、法兰、环件、圆饼、锻件、加工件，可根据客户要求生产；
X6 CrNiNb 18-10 2. 外观状态：黑皮、车光、磨光、酸洗；
X6 CrNiNb 18-10 3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺；
X6 CrNiNb 18-10 4. 技术标准：YB/T、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN等；
X6 CrNiNb 18-10 5 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态等；
X6 CrNiNb 18-10 6. 起订量：现货可零切订购，期货根据不同材质起电话咨询；
X6 CrNiNb 18-10 7. 交货期：现货3天内发货，期货根据排期7-90天。
相似牌号:X6 CrNiNb 18-10-1.4550 - UNS S 34709 - 347H；
1.4550中间耐渗碳气体。对氧化和还原的liu化气体的耐受性低。应用：工业炉工程。
1.4550机械性能
抗拉强度： 510-740N/mm2
屈服强度0.2％：≥205N/mm2
伸长％：≥40
硬度HB30：≤215 HB
1.4550化学成分：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
liu S ：≤0.015
磷 P ：≤0.045
铬 Cr：17.00～19.00
镍 Ni：9.00～13.00
铌 Nb：≥10C-1.10
1.4550热处理：
1050-1100℃，然后水淬
1.4550腐蚀测试：
良好的耐晶间腐蚀ca750°F
无腐蚀
1.4550焊接：
埋弧焊
MAG实心线
手工电弧焊（E）
X6 CrNiNb 18-10 可靠性肯定会降低几个级别。不锈钢管壁厚的本质是表面，它本质上不在进行冷加工之前，已达到固溶处理的上限。在保证表面质量的前提下，晶粒度为4级，可以降低冷加工的磁性能。钼在许多主要用于钢铁工业生产，基本上占钼的8％以上，是作为钢元素添加的，但仅约有2种用于生产金属钼，超合金和特殊合金，化工产品，它们用于石油化工，轻工业，电子和高科技领域。常用的国外标准（通用标准）：双相不锈钢的应用：炉内不能有水蒸气。一种是检查炉体是否在炉中镗孔，炉内材料必须干燥；二是检查入炉的不锈钢管中是否有残留的。可能在不锈钢管上有一些孔洞，那么就没有水进入光亮的炉子，否则会对不锈钢造成不利影响处理。不锈钢工业管的焊接方法虽然双相不锈钢被认为具有抗应力腐蚀开裂的能力，但它们不像铁素体不锈钢那样具有抗腐蚀能。
X6 CrNiNb 18-10 蒙乃尔合金-Monel：该合金在氟气、、liusuan、以及它们的派生物中有ji的耐蚀性。suan介质：M400在浓度小于85%的liusuan中都是耐蚀的。M400是可耐中为数ji少的重要材料之一。水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性ji佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a高温腐蚀：M400在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
X6 CrNiNb 18-10 一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。由于该合金在流动海水中的低腐蚀速度和该合金的高强度，因此，该合金特别适用于制造耐海水腐蚀的离心泵轴。
X6 CrNiNb 18-10 韩国的1996年双相不锈钢（申请号：96190623）具有优异的热塑性，耐高温氧化性，耐腐蚀性和冲击韧性。从1970年代中期开始开发双相不锈钢。北京钢铁研究院首先开展了这一领域的研究工作。公司开发的00Crl8Ni5M03Si2双相不锈钢已包含在标准GBl220，GB3280，GB4237中。此外，在分析国外双相不锈钢发展的基础。第五研究所成功开发了一种抗点蚀当量≥40的新型稀土双相不锈钢SG5。该钢经稀土改性并具有镍，具有良好的机械性能，加工性能和耐腐蚀性。有必要制定良好的酸洗和钝化安全措施，并确定合适的人工和防护设备。例如，不锈钢（多数为201或304不锈钢）的日常生活中经常会出现点蚀现。
1.过热X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点X6 CrNiNb 18-10
X6 CrNiNb 18-10 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
