NS1403镍合金是一种高温耐蚀合金，广泛应用于航空、能源和化工等领域。在加工过程中，锻件和铸件是其主要的加工形式。这两种加工形式在显微组织、力学性能和耐蚀性能等方面存在一定的差异。

首先，从显微组织方面来看，NS1403锻件和铸件的显微组织差异较大。锻件由于经历了高温和高压下的塑性变形，其晶粒细化、组织致密，晶界清晰，具有较高的强度和韧性。而铸件在凝固过程中晶粒生长较大，存在较多的气孔和夹杂物，其显微组织相对疏松，强度和韧性相对较低。

其次，NS1403力学性能方面，NS1403锻件通常具有较高的强度、韧性和抗疲劳性能。锻件的显微组织致密、无缺陷，使其具有更高的力学性能。而铸件由于显微组织较疏松，容易产生气孔、夹杂物等缺陷，导致其力学性能相对较低。

最后，耐蚀性能方面，NS1403锻件和铸件也存在差异。锻件由于其致密的显微组织和无缺陷的特点，使其具有较好的耐腐蚀性能。而铸件由于显微组织疏松，存在较多的缺陷，容易受到腐蚀介质的侵蚀，耐蚀性能相对较差。

综上所述，NS1403镍合金锻件和铸件在显微组织、力学性能和耐蚀性能等方面存在一定的差异。锻件具有较高的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于要求高强度和高耐蚀性的工作环境。而铸件由于其制造成本低、形状复杂度高，适用于一些非严苛的工作环境。在具体应用中，需要根据实际需求选择合适的加工形式。