QAl10 - 4 - 4铝青铜相关介绍 

一、化学成分

 QAl10 - 4 - 4铝青铜主要由铜（Cu）、铝（Al）、铁（Fe）和镍（Ni）组成，具体成分如下：

 铜（Cu）：81% - 85%，铜是基体元素，提供良好的导电性和导热性，同时增强耐腐蚀性能。 

铝（Al）：9% - 11%，加入铝显著提高了合金的硬度和强度，并增加抗氧化性，适合在腐蚀性环境中使用。

铁（Fe）：3% - 5%，在合金中主要增强其耐磨性能和强度，使QAl10 - 4 - 4能够承受高应力和摩擦。

镍（Ni）：3% - 5%，镍提高了合金的机械性能，增加了抗疲劳性和抗腐蚀性。

硅（Si）：≤0.5%，杂质总和：≤0.5%。

二、性能特点

机械性能

高强度：具有较高的强度，高温（400℃）下力学性能稳定，可用于制造高强度的耐磨零件。

良好的减摩性：适用于需要减少摩擦的工作环境，如轴衬、轴套等零件的制造。

硬度方面：可通过不同的热处理工艺调整硬度，例如固溶后时效处理，时效温度和时间会影响硬度，同一固溶工艺（850℃、2h）固溶后，采用不同时效温度（如620、650、680和700°C，保温时间均为4h）时效，硬度会有相应变化。

耐腐蚀性

在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，对碱、非氧化性酸、磷酸、乙酸、硫酸和酚类也有较高的耐腐蚀性，在海水中的腐蚀量为0.0075g/m²·h，在10%硫酸溶液中为0.024g/m²·h。

在高温下具有良好的抗氧化性能。

物理性能

密度：ρ = 7.68g/cm³。

热导率：λ = 75.4W/(m·℃) 。

电导率：g = 9.0%IACS，电阻率：ρ = 0.193μΩ·m。

磁性能：在磁场强度H = 5.8kA/m时，合金室温质量磁化率X = 12.5×10⁻⁶m³/kg。

加工性能

热态下压力加工良好：在高温下具有良好的塑性，能进行多种形式的热加工，如热挤、热弯、热锻等。

可热处理强化：例如通过退火（650 - 700℃，1 - 2小时）、淬火（900℃水淬）和回火（500 - 600℃回火1 - 2小时，然后自然冷却）等热处理制度来改变其性能。

可焊接性：

焊接方法：常见的焊接方法包括氩弧焊（TIG焊，适用于薄板和小型工件，焊接质量高）、手工电弧焊（MMA焊，适用于较厚的板材和大型结构，操作灵活）、气焊（适用于修补焊接和小型结构，操作简单）。

焊接参数：电流范围100 - 200A（根据板厚调整），电压范围20 - 30V，焊接速度150 - 300mm/min，焊接后接头的机械性能通常与母材相当，抗拉强度可达到450MPa以上，延伸率为20%左右，焊接过程中需注意控制热输入，以避免过热导致的晶粒粗化和性能下降。

可切削性尚好，但不易钎焊。

三、应用领域

QAl10 - 4 - 4铝青铜产品应用于石油化工、航空航天、船舶、能源、军工、电子、环保、机械以及仪器仪表等领域，主要用于制造飞机起落架作动筒的衬套，以及辅助机械结构中的高强度轴套、球形座、助力器滑块、导向螺杆、从动轴、支撑圈、燃油分配活门、连杆和螺帽等。

四、供应状态

热轧态：这种状态下的材料经过热轧工艺处理，具有较高的强度和硬度，适用于需要高强度和耐磨性能的场合。

冷轧态：经过冷轧工艺处理，具有更高的表面质量和尺寸精度，适用于需要高精度和高表面质量的应用。

固溶态：经过固溶处理，具有较好的塑性和延展性，适用于需要高延展性和可加工性的场合。

退火态：经过退火处理，具有最佳的韧性和抗冲击性能，适用于需要高韧性的应用。