QSi1 - 3硅青铜简介

 一、化学成分

 QSi1 - 3硅青铜的化学成分如下：

元素 含量

铜(Cu) 余量

镍(Ni) 2.4 - 3.4

硅(Si) 0.6 - 1.1

锰(Mn) 0.1 - 0.4

锌(Zn) 0.2

铁(Fe) 0.1

铅(Pb) 0.15

铝(Al) 0.02

杂质总和 0.5%

二、主要特性

力学性能与加工特性

是含有Si、Mn、Ni等合金元素的铜合金，硅能提高铜的硬度和强度，且不降低其加工塑性，但显著降低铜的导电性和导热性。具有高的强度，相当好的耐磨性，能热处理强化，淬火回火后强度和硬度大大提高。

该合金正因为含有易生成脆性相的硅元素，所以加工工艺性能不太好，热、冷加工难度较大，有较强的热裂倾向；在自然时效状态下易产生裂纹，须经过特殊的工艺处理。不过，因Ni元素的加入可以和Si一起生成具有强化效果的第二相，极大提高强度，同时可以适度改善其工艺性能；元素Zn的加入在提升合金强度的同时，可以提高合金的耐大气腐蚀性能，同时改善合金在后序应用过程中焊接时的不剥离性。

物理性能

密度为8.85g/cm³，电导率约为15%IACS（国际退火铜标准），热导率为50W/m·K，熔点约为1020°C。

耐蚀性

在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性。对合金实行形变处理，在时效前进行一定加工量的冷变形，能更迅速地达到有效的强化，其高耐稳定性较好，可大幅提升合金的强度，同时使其具有较高的导电性能。

其他特性

焊接性和切削性良好，无磁性，冲击时不产生火花，在低温下也不失去材料的原有特性。

三、力学性能

棒材（试样尺寸不同）

当试样尺寸为φ3 - 15mm时，状态为Y（硬态），抗拉强度(MPa)≥500，断后伸长率(A/%)≥15；当试样尺寸为φ≤80时，状态为Y（硬态），抗拉强度(MPa)≥490，断后伸长率(A/%)≥11。

板材（厚度0.5 - 10mm）

状态为M（软态）时，抗拉强度(MPa)≥340，断后伸长率(A/%)≥40；状态为Y（硬态）时，抗拉强度(MPa)≥585 - 735，断后伸长率(A/%)≥3；状态为T（特硬态）时，抗拉强度(MPa)≥685，断后伸长率(A/%)≥1。

带材（厚度≥0.15mm）

状态为M（软态）时，抗拉强度(MPa)≥370，断后伸长率(A11.3/%)≥45；状态为Y（硬态）时，抗拉强度(MPa)≥635 - 785；状态为T（特硬态）时，抗拉强度(MPa) = 735，断后伸长率(A11.3/%)≥2。

管材（壁厚≤30mm）

抗拉强度(MPa)≥360，断后伸长率(A/%)≥35，硬度(HBW)未提及具体数值。

四、应用领域

常用作液态气体和汽油储存器、弹性元件和耐磨零件等。

可用于制作弹簧（扁弹簧、圆弹簧）及其他弹性元件，化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零件（如衬套、圆盘、轴承等）和抗磁零件、造纸工业用的刮刀等