AISI4340结构钢简介 

一、基本定义与所属类型 

AISI4340属于美标高强度合金结构钢。它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素（总含量不超过5%）而制成的钢种，也被称为合结钢。

二、化学成分

主要元素及其含量范围

碳C：0.38 - 0.43%，碳为钢提供强度和硬度。

硅Si：0.15 - 0.35%，有助于提高钢的强度和耐蚀性。

锰Mn：0.60 - 0.90%，有助于提高钢的强度和耐蚀性。

硫S：允许残余含量≤0.040%，硫和磷为杂质元素，高含量会降低钢的可焊性和韧性。

磷P：允许残余含量≤0.035%。

铬Cr：0.60 - 0.90%，可提高钢的耐腐蚀性和抗热性。

镍Ni：1.65 - 2.00%，提高钢的耐腐蚀性和抗热性。

铜Cu：允许残余含量≤0.025%。

钼Mo：0.20 - 0.30%，可以提高钢的强度和韧性。

三、力学性能

常见力学性能指标数值

抗拉强度σb(MPa)：≥980(100)。

屈服强度σs(MPa)：≥835(85)。

伸长率δ5(%)：≥12。

断面收缩率ψ(%)：≥55。

冲击功Akv(J)：≥78，冲击韧性值αkv(J/cm²)：≥98(10)。

硬度：≤269HB。

四、物理性能

密度为7.8g/cm³，具有较高的硬度（HRC≥45），同时具有良好的韧性和延展性。

五、主要应用领域

用于大尺寸的重要调质件，如重型机械高负荷的轴类，直径大于250mm的器轮机轴，直升机的旋翼轴，涡轮喷气发动机的涡轮轴、叶片、高负荷的传动件，曲轴紧固件，齿轮等。

可用于工作温度超过400℃转子轴、叶片等；也可用于制造特殊性能要求的重要部件，经低温回火或等温淬火后可用于超高强度钢。

在机械制造、矿山机械、冶金机械、铁路车辆等领域中有着广泛的应用，适用于各种需要高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的工作环境。

六、热处理工艺

淬火：将钢材加热至850 - 900摄氏度之间，然后迅速冷却，以获得高硬度和强度。

回火：在淬火后将钢材加热至适当的温度，然后冷却至室温，以减轻内应力和提高韧性。在进行热处理前，首先需要对材料进行预热，以消除内部应力和均匀加热。

七、供应形式

AISI4340钢从中国向其他国家供应圆形、方形、扁平、块状和轴形。除上述所有形式外，还包括普通钢板和六角钢筋。其性能和成分无论其形状如何都保持不变。并且它常以淬火和回火状态的形式进口。