一、25MnCr5结构钢的基本信息 

（一）化学成分 

25MnCr5结构钢的化学成分如下： 碳元素（C）的含量在0.23至0.28之间；

硅元素（Si）不超过0.25；

锰元素（Mn）在0.50至0.80的范围内；

硫元素（S）的含量低至0.010至0.035；

磷元素（P）不超过0.035；

铬元素（Cr）在0.80至1.10之间。

（二）力学性能

抗拉强度σb(MPa)高达1587；

屈服强度σs(MPa)为1213；

伸长率δ5(%)为7.9；

断面收缩率ψ(%)为36；

冲击韧性值αku(J/cm²)为51；

硬度为268HB。

二、25MnCr5结构钢的相关工艺

（一）热处理规范

890的正火，保温2小时，空冷；接着是830的油淬，190回火，再次保温2小时，空冷。

（二）金相组织

经过热处理后的25MnCr5结构钢，拥有回火马氏体 + 铁素体的组织结构。

三、25MnCr5结构钢的产品规格

圆棒/棒材：25MnCr5棒材直径10mm - 300mm，有毛圆、车光圆、锻圆、光圆、轧圆等。

板材/平板：25MnCr5板材厚度6mm - 300mm，有轧板、锻板、板材、钢带、高精带等。

四、25MnCr5结构钢可能出现的问题

（一）过热问题

过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

（二）欠热问题

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织（欠热组织），它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

（三）淬火裂纹问题

产生原因

淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；

工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；

严重的表面脱碳和碳化物偏析；

零件淬火后回火不足或未及时回火；

前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

（四）热处理变形问题

在热处理时，存在热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。