一、33MnCrB5 - 2结构钢的基本信息 

（一）材料概况 

33MnCrB5 - 2材料为德国牌号特种钢，材料号为1.7183，标准为EN10083 - 3:2006。 

（二）化学成分

 其化学成分中硼（B）的含量为0.0008 - 0.005。 

二、33MnCrB5 - 2结构钢的特性相关

（一）力学性能相关

与屈服点相关

这类钢主要保证力学性能，其牌号体现其力学性能，例如像碳素结构钢用Q+数字表示屈服点数值（如Q27等），不过文档未明确给出33MnCrB5 - 2具体关于屈服点数值相关情况与这种表示方式的确切联系，但可知是保证力学性能的一类钢。

过热情况下的性能变化

过热时，组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，过热严重甚至会造成淬火裂纹。

欠热情况下的性能变化

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织（欠热组织），使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

淬火裂纹相关因素

造成淬火裂纹的原因有：淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因，淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

热处理变形

在热处理时，存在热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，复杂多变，会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

表面脱碳情况

在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法，以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

软点情况

由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点，它像表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

三、33MnCrB5 - 2结构钢的应用

（一）应用行业

33MnCrB5 - 2普遍应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。