一、42Cr4结构钢的基本概况

 42Cr4结构钢属于结构钢的一种。按化学成分分类，钢可分为碳素钢和合金钢，42Cr4属于合金钢范畴。

 二、化学成分

德国42Cr4结构钢的化学成分如下：

元素 含量范围

碳（c） 0.30 - 0.37

硅（si） ≤0.40

锰（mn） 0.60 - 0.90

磷（p） ≤0.035

铬（cr） 0.90 - 1.20

镍（ni） --

钼（mo） 0.15 - 0.20

三、热加工、热处理与力学性能

（一）热加工

热加工温度范围为1050 - 850℃。

（二）热处理

退火：温度为680 - 720℃。

淬火：可在820 - 850℃进行淬火，淬火介质可以是水（830 - 860℃时）或者油。

回火：回火温度在540 - 680℃之间。

表面硬化：温度为820 - 850℃。

（三）力学性能（热处理后）

根据尺寸不同（≤16，16 - 40，40 - 100mm），其力学性能有所差异：

尺寸/mm 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa

≤16 980 - 1180 780

16 - 40 880 - 1080 665

40 - 100 780 - 930 560

表面硬度HRC为54 - 60。

四、生产中可能出现的问题

（一）过热问题

过热组织中残留奥氏体增多，会导致尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大

，使得零件的韧性下降、抗冲击性能降低，轴承的寿命也会降低，过热严重时甚至会造成

淬火裂纹。

（二）欠热问题

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织（欠热组织）

，这会使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

（三）淬火裂纹

淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断

裂强度。

工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金

属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中。