CPMT15高速钢概述 

一、基本定义与所属类型 CPMT15高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，属于粉末高速钢。 

二、化学成分及其对性能的影响 

（一）主要化学成分

碳（C）：含量为1.55%，含碳量影响钢的硬度等性能，较高的含碳量有助于提高硬度。

钨（W）：高钨含量，钨具有高熔点和较高硬度的特点，能够形成稳定的碳化物相，有效地提高钢材的硬度，还可以增加钢材的热稳定性和耐热性能，使得CPMT15在高温工作环境下仍能保持较好的硬度和耐磨性。

钴（Co）：适量的钴含量，钴是一种重要的韧性元素，可以提高钢的塑性和韧性，增加钢材的抗冲击性能，使高速钢具备较好的柔韧性和切削性能，不易产生裂纹和断裂，并且含钴而具有优良的热间硬度。

铬（Cr）：高铬含量有助于提升钢材的耐腐蚀性，铬能够在钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧和水等物质的进一步腐蚀，从而提高钢材的抗腐蚀性能。

锰（Mn）：含量为0.30%，在钢中起到一定的强化等作用。

钼（Mo）：含量为1.30%，钼在高速钢中有助于提高钢的硬度、韧性和耐热性等综合性能。

三、物理和机械性能

（一）硬度

具有非常高的硬度，硬度约为HRC65 - 67，耐磨性约为传统高速钢的5 - 7倍。

（二）韧性

韧性与M2约略相同，钴元素的存在提高了其韧性，使其在承受冲击力方面有较好表现。

（三）红硬性

含有钴，具有良好的红硬性，适合在高温环境下工作，在高温工作环境下仍能保持较好的硬度和耐磨性。

四、制造工艺

（一）锻造工艺

将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1090 - 1150℃，不可以在925℃以下的温度锻造。

开始锻造时，使用较轻的锤击或锻压直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。

锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。

五、应用领域

（一）刀具制造

主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，如插齿刀、刨刀、铣刀、车刀、钻头等，适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工热处理，特别是在取代碳化钨零件上具有很高的评价，广泛应用在滚齿刀、拉刀、铣刀、丝锥等。

（二）模具制造

可制造高温轴承和冷挤压模具等，也可用于制作要求耐磨性和韧性配合良好并承受冲击力较大的模具，由于其高耐磨性，适合用于冲模上，特别是工件使用时产生易磨损或寿命不够长时，可以用CPMT15代替，建议在冲压件上使用、工件厚度最好不要超过2.5mm。

（三）航空工业

例如航空工业高温合金涡轮盘扁拉刀的热处理，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣刀等。