AISI440C不锈钢简介 

一、基本定义与所属类型

 AISI440C不锈钢是一种高碳马氏体不锈钢。 二、化学成分

其化学成份为碳C：0.95 - 1.20、硅Si：≤1.00、锰Mn：≤1.00、硫S：≤0.030、磷P：≤0.035、铬Cr：16.00 - 18.00、镍Ni：≤0.60、钼Mo：≤0.75。

三、性能特点

（一）硬度方面

高硬度：AISI440C不锈钢的硬度非常高，经过热处理后硬度可达到58 - 60HRC，退火温度很低时，硬度通常也能达到HRC56 - 58。

（二）耐腐蚀性方面

中等耐腐蚀性

对一般的大气腐蚀和淡水腐蚀具有中等耐腐蚀性，在温和的家庭和工业环境中，如对淡水、大气、食品、弱酸碱等有一定耐腐蚀性。

但相对于其他不锈钢来说，它的耐蚀性较差，在某些极端腐蚀环境下，如盐水、酸性或碱性环境，可能会出现腐蚀，使用时需要根据具体环境选择适当的保护措施，如涂层、保护性包装或定期清洗。

（三）耐磨性方面

良好的耐磨性：AISI440C不锈钢的耐磨性非常好，特别是在高温和高压环境下，其耐磨性能更为出色。它具有高硬度、良好的切削性和磨削性，能够保持其刃口锋利，并且耐受重负荷和冲击，在许多应用中表现优异。

（四）机械性能方面

优异的机械性能：具有高强度、高韧性和耐疲劳性能等。其屈服强度可达到1650MPa。

（五）加工性能方面

易于加工：在退火状态下，由于碳含量高，可以像高速钢一样加工良好，但经过热处理后，在硬化状态下加工变得非常困难。

四、物理性能

磁性：是具有磁性的材料，即可以被磁铁吸附。

密度：约为7.7g/cm³。

五、热处理

可以通过热处理进一步提高其性能。常见的热处理方法包括固溶处理和淬火处理。固溶处理可在高温下获得均匀的组织，并提高材料的韧性；淬火处理则可提高硬度和耐磨性，但会略微降低韧性。根据具体应用需求，可以根据屈服强度和硬度之间的平衡选择适当的热处理方法。

六、应用领域

广泛应用于制造高质量的刀具、轴承、阀门、泵和汽车零部件等领域，也可用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件，还可作为高温轴承钢使用。